Термодревесина: изготовление, характеристики, виды, применение

Термодревесина: особенности и сфера применения

В этой статье поговорим о термодревесине, её сфере применения, особенностях и характеристиках. Сайт RMNT выяснит, какие преимущества и недостатки есть у этого материала, который многие специалисты называют одним из самых современных и востребованных, «материалом XXI века».

Как понятно из названия, под термодревесиной понимается дерево, которое прошло термическую обработку. Речь идёт о специальной промышленной технологии, когда древесина обрабатывается в камерах без доступа кислорода при температуре +185. +230 °С. Режим нагрева плавный, многоступенчатый, потом дерево принудительно охлаждается.

Важно! Никакие химические вещества при термической обработке древесины не применяются!

Термической обработке подвергаются самые разные виды древесины, как мягкие — сосна, ель, липа, кедр, так и твёрдые — дуб, бук, ясень.

Преимуществ у термодревесины действительно много:

  • Экологическая чистота. Это всё то же старое доброе дерево, только прошедшее технологический процесс нагрева и охлаждения, никаких химических добавок и пропиток!
  • Не боится влаги, не подвержена гниению. Именно по этой причине из термодревесины часто изготавливают террасную доску, которой портал Rmnt.ru посвящал отдельную статью. Отметим, что влагопоглощение у термодревесины в 5–7 меньше, чем у обычной доски.
  • Термодерево не усыхает и не расширяется под воздействием влаги, не коробится, не скручивается, не растрескивается. Геометрические размеры таких досок и брусков будут одинаковыми, невзирая на перепады температуры и изменения влажности.
  • Не боится жучков, грибка, плесени, бактерий, насекомых. После запекания в камере такое дерево просто «несъедобно» для всех вредителей. Правда, отметим, что мох, грибки и плесень могут «цепляться» за термодревесину, но они не поражают её, а остаются на поверхности, благодаря чему легко счищаются.
  • Дерево становится более устойчивым к механическим повреждениям, на нём будет меньше царапин и сколов.
  • Термодревесина особенно красива, поэтому часто используется в декоре. Например, дуб становится похож на благородную морёную древесину, на ясене лучше видны годичные кольца, а недорогая сосна выглядит элитно, респектабельно. После шлифовки термодревесина приобретает глянец.

Минусы у термодревесины, несмотря на её растущую популярность и отличные характеристики, есть:

  • Работа с высушенной при высокой температуре древесиной приводит к образование тонкодисперсионной пыли, нужен респиратор.
  • Древесина становится более хрупкой. Да, твёрдость и устойчивость к механическим повреждениям повышаются, но резко уменьшается показатель эластичности, прочности. Поэтому в несущих конструкциях с серьёзной нагрузкой термодерево не используется.
  • Может со временем посереть под прямыми солнечными лучами. Многие это недостатком не считают, ведь серый оттенок придаёт дереву дополнительное благородство. Если же нужно защитить древесину от изменения цвета, потребуется специальное масло против ультрафиолета.
  • Риск поражения термитами остаётся, он вдвое меньше, но всё же. Правда, касается это только термодревесины, которая соприкасается с землёй.

Недостатков, уверены специалисты, у обработанной термически древесины намного меньше, чем преимуществ.

Сфера применения термодревесины очень обширна:

  • Внутренняя отделка, в том числе мокрых зон. Например, из обработанного термически дерева делают плитку для кухонных фартуков и ванных комнат.
  • Отделка бань и саун, в том числе парилок.
  • Строительство беседок, террас, веранд, мостиков и причалов.
  • Производство мебели.
  • Облицовка фасадов, в том числе деревянных домов.
  • Производство напольных покрытий.
  • Производство оконных рам и дверей, в том числе входных.

Из термообработанной берёзы даже делают костные протезы, так что вопросов с качеством, гигиеничностью и экологической чистотой этого материала у медиков нет.

Согласно европейским стандартам EN 335–1–2006, есть три вида термодревесины:

  1. Первый класс, Termo-S (Medium). Обрабатывается при температуре не выше +185. +190 °С. физические свойства изменяются незначительно, по большей части такая обработка влияет на внешний вид, придаёт дереву более тёмный, красноватый оттенок. Используется данный класс термодревесины только внутри домов и квартир.
  2. Второй класс, Termo-D (Intense). Температура обработки достигает +200. +230 °С. Это и есть настоящая, можно сказать, классическая термодревесина, которая обладает всеми описанными нами преимуществами. Так как влаги не боится, может использоваться в уличных условиях.
  3. Третий класс. Обрабатывается при температурах выше +230 °С. Официального признания не получил, например, ассоциация Thermowood (Финляндия) выделяет только два первых класса. Дерево при таких высоких температурах сильно темнеет и теряет прочность.

Важно! Чем выше температура обработки древесины, тем выше долговечность и стабильность, но прочность заметно падает. Поэтому оптимальным для использования специалисты называют второй класс термодревесины.

Стоимость термодревесины может быть очень разной, но в любом случае будет выше, чем у необработанного дерева. Цена зависит от породы древесины, сорта, вида изделия, производителя и так далее.

Видео по теме

Термодревесина

Среди отделочных материалов широкую востребованность и популярность на рынке получила термообработанная древесина, которая отличается уникальными эксплуатационными характеристиками, эстетичным внешним видом и большой сферой применения. Термодревесина является прекрасным аналогом натурального дерева.

Свойства и сфера применения

Древесина представляет собой экологически чистый природный материал, который имеет прекрасную фактуру и абсолютно безопасен для здоровья человека. Однако без дополнительной обработки дерево не способно противостоять неблагоприятным внешним факторам таким, как повышенная влажность, действие биологических микроорганизмов и насекомых.

Современный метод обработки древесного сырья термомодификация позволил получить новый качественный отделочный материал, который нашел широкую востребованность на рынке. Термодревесина – пиломатериал, прошедший дополнительную термическую обработку при температуре от 180 до 240 градусов без применения синтетических добавок и составов.

Термодревесина представляет собой уникальный отделочный материал, сочетающий в себе экологичный состав и удивительные физико-механические свойства:

  • Стабильность размеров при воздействии неблагоприятных факторов окружающей среды – температур и влаги (в отличие от необработанной древесины этот показатель улучшается в 10-15 раз, снижение риска набухания во влажной среде сокращается до 90%).
  • Гигроскопичность. Влажность древесины снижается до 4-8 процентов, что существенно ниже по сравнению с промышленной сушкой пиломатериала в специальных камерах. Способность к поглощению влаги у термодревесины снижается в 5-6 раз. При длительном пребывании во влажной среде и непосредственно в воде максимальная влажность сырья не превышает 9-10 процентов, естественное высыхание происходит практически моментально.
  • Длительный срок службы, устойчивость к биологическому повреждению. Обработка древесины в условиях высоких температур приводит к разложению полисахаридов, что при условии низкой влажности сырья сводит к минимуму риск повреждения микроорганизмами, плесенью и грибком.
  • Высокая теплопроводность. Термодревесина является идеальным материалом для отделки бани и сауны, поскольку ее теплоизоляционные характеристики на 30 процентов выше, чем у натурального дерева.
  • Высокая плотность древесины обеспечивает отталкивание воды без дополнительной обработки, пиломатериал не впитывает влагу из воздуха. Древесина после термообработки устойчива к механическому воздействию.
  • Экологическая чистота, абсолютная безопасность для организма человека и окружающей среды.
  • Высокая пожарная безопасность. Твердость и плотность термически обработанной древесины обуславливают медленное разгорание сырья.
  • Эстетичный внешний вид термодревесины. После термической обработки декоративные свойства пиломатериала заметно улучшаются – проявляется эффектная структура дерева и благородный темный оттенок. Термообработка придает даже недорогим породам древесины облик ценных пород.

Термодревесина находит широкое применение для внутренней и наружной отделки домов, бани и сауны. Благодаря высокой прочности, стабильности размеров и устойчивости к неблагоприятным внешним факторам фасад из термически обработанной древесины не потеряет свой первоначальный внешний вид даже спустя длительное время.

Однако высокая стоимость пиломатериала обуславливает его экономическую нецелесообразность для использования в качестве внутреннего декора (отделки стен и пола). Термически обработанная древесина наиболее востребована в следующих областях: фасады, террасы, открытые уличные площадки, веранды, беседки, заборы, ограждения, декоративные изделия (напольное покрытие, мебель для улицы).

Единственным недостатком пиломатериала является высокая хрупкость. Распиловка термодревесины должна проводиться специальным инструментом с мелкими зубчиками на высоких оборотах при малой подаче заготовки. Несоблюдение условий и требований распиловки приводит к тому, что заготовка лопается.

Технология производства термодревесины своими руками

Современная технология производства термодревесины предполагает длительное воздействие высоких температур на заготовки лиственных и хвойных пород. В основном используются такие породы, как сосна, дуб и ясень, в более редких случаях – ель.

Под воздействием высоких температур изменяется структура и плотность древесины, в результате чего она становится пустотелой. Из дерева практически полностью выгорают полисахариды, смола, целлюлоза, а волокна пиломатериала видоизменяются («карамелизуются»).

Изготовление термодревесины в промышленных условиях и своими руками выполняется в три этапа. На первом осуществляется принудительная сушка заготовок для максимально возможного снижения уровня влаги. Продолжительность сушки древесины зависит от породы используемого сырья и размеров заготовки.

Производство термодревесины проводится с помощью нескольких методик:

  • Одноступенчатая. Стандартная обработка пиломатериала под воздействием нагретого пара до 180-200 градусов.
  • Многоступенчатая. Обработка древесины перегретым паром под давлением, проводится в несколько этапов. Данная технология изготовления термодревесины используется в основном для предварительно не высушенного сырья. На первом этапе заготовки обрабатываются горячим паром в камере под давлением, на втором – дополнительно просушиваются.
  • Обработка горячим маслом. Заготовки пиломатериала помещаются в емкость с маслом, после чего медленно нагреваются. В процессе обработки древесина впитывает небольшое количество масла, что повышает ее устойчивость к влаге.
  • Обработка в среде инертных газов. Обработка заготовок в азоте при высоком давлении и пониженном содержании кислорода. Этот метод позволяет получить термодревесину высочайшего качества.

Технология производства термически обработанной древесины предполагает воздействие на заготовку перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов, что позволяет классифицировать готовую термодревесину на три группы:

  • Первый класс. Обработка сырья при температуре не более 150 градусов, готовый пиломатериал имеет слегка тонированный оттенок и самые низкие технико-эксплуатационные характеристики;
  • Второй класс. Древесина обрабатывается паром при температуре до 210 градусов, пиломатериал приобретает высокую прочность и твердость, устойчивость к гниению и разложению. Оттенок древесины получается более насыщенным;
  • Третий класс. Наиболее высокий класс термически обработанной древесины, после обжига при температуре до 240 градусов пиломатериал получает высочайшую прочность, твердость и устойчивость к неблагоприятным внешним факторам.

Термическая обработка заготовок проводится в специальных закрытых камерах на протяжении 24 часов. Нагретый пар выступает в качестве защитной среды, он не допускает горения пиломатериала и активно участвует при этом в химических реакциях.

На последнем этапе изготовления термодревесины своими руками (закаливание) пиломатериал подвергается длительному охлаждению при постоянном контроле процентного содержания влаги в древесине (на уровне 6-7 процентов). Заключительной обработки древесина не требует.

Термодревесина, достойно зарекомендовав себя в качестве современной отделки бань и ряда объектов наших частных и корпоративных клиентов, является идеальным для внутренней и наружной обшивки домов, саун и бань, монтажа полов, включая модульный паркет, открытых террас, патио, садовых дорожек и прибассейновых территорий, изготовления лестниц, предметов интерьера, а также садовой мебели, элементов ландшафтного дизайна и ограждений.

Чтобы сделать термодревесину более долговечной, мы рекомендуем обязательно покрывать доски составами, защищающими от воздействия солнечных лучей.

Термодерево выгорает на солнце, а защитные финишные покрытия способны не только дополнительно предохранять его от воздействия внешней среды, делать ярче, выгодно подчеркивать структуру, но и защищать от воздействия ультрафиолета.

Обработка увеличивает износостойкость, уменьшает возможность возникновения трещин и оживляет поверхность.

Обращаем внимание, что до монтажа уличных конструкций доски следует покрывать выбранным составом со всех сторон, следуя рекомендациям производителя при температуре не ниже +16-18 градусов. Перед началом работ рекомендуется очистить поверхность от пыли и грязи.

Мы опробовали и рекомендуем покрытия следующих торговых марок:

  • Tikkurila Валтти масло для дерева;
  • Специальные масла для древесины Osmo.
  • Для термодревесины в бане и сауне подойдет масло Tikkurila Супи Лаудесуоя для защиты полка.

Термодревесина: её свойства и области применения

Приветствую любознательного читателя!

Сегодня многие люди задаются таким острым вопросом: существует ли экологически чистый современный материал, способный сохранять свои лучшие свойства практически в любых условиях?

И ответ на него – конечно же, положительный. Название этой новинке – термодревесина. В этой статье постараемся подробно рассмотреть тему этой инновационной разработки: как её делают, что в результате получают и где применяют.

Читайте также:  Виды шпаклевок и для каких целей подходит каждый вид

Заинтригованы? Тогда располагайтесь поудобней, будем рассматривать инновационное сырьё более подробно.

Из этой статьи вы узнаете:

Что же такое термодревесина?

Если выразиться простыми словами, то сказать можно так: термодревесина – это дерево, прошедшее специальную обработку высокими температурами (от 185 до 230°С), причём без применения каких-либо химических составов. В результате таких «жёстких нагрузок» появляется материал XXI века, сочетающий в себе естественную экологичность дерева и бесценные физико-механические свойства.

По современным европейским стандартам, термодерево (сокращённо ТМД) делят на 3 класса, которые распределяются по прочности и некоторым другим показателям. Классы полученных материалов подразделяются в зависимости от температуры и времени обработки древесины.

Технология изготовления

В 90-е годы прошлого века проходили практические и теоретические исследования по термической обработке древесины в таких странах, как Финляндия, Франция и Нидерланды. Так, например, финским Государственным Исследовательским Центром VTT была предложена следующая схема обработки. Кстати, можно уточнить, что именно Финляндия является мировым лидером в области исследований и производства этого инновационного материала.

→Первая, самая длительная фаза – это сушка. При этом в древесине происходит принудительное снижение содержания влаги практически до нуля. Продолжительность фазы зависит от породы дерева, толщины элемента и изначального значения концентрации влаги в нём.

→Далее следует непосредственно термообработка, которая длится 23 часа. Процесс протекает в закрытых камерах при температуре около 200°С. Защитной средой, в данном случае, выступает пар, не допускающий горения дерева и активно участвующий в химических реакциях, происходящих с материалом.

→Следующая стадия – закаливание. На протяжении нескольких часов древесину охлаждают. Этот процесс необходимо тщательно контролировать для того, чтобы процент содержания влаги не был ниже 6-7%. Причина проста — со слишком сухим материалом в дальнейшем будет тяжело работать. И полученная термодревесина превратится в ещё более дорогой продукт.

В результате проведённой обработки происходит изменение структуры дерева: проявление текстуры, приобретение более тёмного и насыщенного благородного оттенка, однородного по сечению. Поэтому, даже не очень дорогие сорта дерева, после такой обработки приобретают вид ценных пород. В дальнейшем термодревесина может быть подвержена любым видам механической обработки, а также на неё можно нанести любой лакокрасочный материал.

Какие свойства приобретает термодревесина?

  • Cтабильные геометрические размеры при любом перепаде температуры или влажности окружающей среды. Древесина “получает иммунитет” к различным видам коррозии (изделия, изготовленные из неё с течением времен “не ведёт”).
  • В несколько раз снижается уровень влажности, по сравнению с привычной промышленной сушкой. При этом существенно уменьшается показатель влагопоглощения, поэтому такое дерево не гниёт даже в воде.
  • Повышается устойчивость к поражениям биоорганизмами. В результате чего материалу не требуется покрытия каким-либо антисептирующим составом.
  • Если сравнивать с обычным деревом, то на треть улучшаются теплоизоляционные качества, что даёт возможность с успехом применять термодревесину при строительстве саун, бань, а также для обшивки домов – как изнутри, так и снаружи.

Термодерево с течением времени сохраняет свою геометрию, не усыхая, не набухая. Оно не трескается и не коробится, не гниёт в воде. Ему не нужна какая-либо химическая обработка, оно не подвергается действию микроорганизмов. Обладая высокоплотной структурой по сравнению с обычными пиломатериалами, ТМД на 30% лучше удерживает зимой тепло, а прохладу летом. Кроме того, даже самые недорогие виды такой древесины при термообработке тонируют по всей толщине, благодаря чему они приобретают благородный насыщенный оттенок ценной породы.

Области применения термодревесины

Так как этот продвинутый материал обладает многими полезными свойствами, а в некоторых случаях – даже уникальными, ему находят огромные области применения. Вот некоторые из них, в которых его сегодня активно используют:

→Начнём с нашей банной тематики. Для отделки бань и саун термодревесина подойдёт как никогда. Её можно смело использовать как для внешней так и для внутренней отделки.
→Так как материал не боится повышенной влажности, его применяют в отделке причалов, террас и зон отдыха возле бассейнов.
→В последнее время термодерево активно применяется в яхтостроении: палубы, мебель и эксклюзивная внутренняя отделка.
→Дизайнеры и архитекторы уже не могут обойтись без ТМД и используют её для отделки фасадов, внутренних интерьеров, отдельных элементов ландшафтного дизайна и т. д.

→Мебельщики также взяли себе на вооружение эту новинку и с успехом её применяют в своих смелых задумках.
→Для многих производителей качественных окон и дверей, термодревесина стала не заменимым сырьём.
→Некоторые компании производят даже клееный термобрус, так что из этого модного материала можно поставить дом или баню.
→ТМД отлично подходит для изготовления открытых террас, беседок, настилов, полов, различных игровых площадок.

В заключении хочется отметить, что термодревесина способна конкурировать, а точнее, даже – превосходить своих «африканских собратьев». То есть она обладает гораздо лучшими качествами, чем дерево, привезённое из дальних заморских стран, например абаш или кемпас.

Цитата мудрости: Самое страшное неверие — это неверие в себя.


Термодревесина: получение и применение

Впервые термодревесину применили для своих жизненных потребностей кочевые племена Севера. Бродячие кочевники обычно не строили деревянные здания, а вместо этого стремились разбить свои (утеплённые шкурами животных) палатки, в любом месте, где бы не поселились. Однако обычные деревянные опоры, при помощи которых шкуры прикреплялись к грунту, долговременностью не отличались, и сгнивали. Со временем кочевниками было обнаружено, что структуру дерева благоприятно изменяет огонь, точнее, выделяемое при горении тепло. Поэтому они стали подвергать примитивной тепловой обработке все деревянные части своего жилья. Так зародились основы технологии термической обработки древесины, которые в своей сути сохраняются и сегодня.

Сущность термического модифицирования дерева

Натуральные и экологически чистые строительные материалы являются трендом нашего времени, обеспечивая приятность и эксклюзивность восприятия (см., например, рис. 1). Однако в большинстве случаев (не в последнюю очередь по причинам стоимости первичной древесины) в игру вступает параметр долговечности деревянных изделий и сооружений. Поэтому для того, чтобы добиться визуального эффекта экзотического дерева, натуральное дерево необходимо изменить таким образом, чтобы оно не темнело со временем, и сохраняло не только свои эксплуатационные характеристики, но и первоначальный внешний вид.

Рисунок 1 – Внешний вид термически модифицированной древесины

Для термомодификации в основном пригодны все виды древесины. Практически подобной технологии подвергаются ольха, бук, дуб, клен, ясень,береза среди лиственных деревьев, а также ель и сосна – среди хвойных.Термически модифицированная древесина еловых и лиственных деревьев считается экологической альтернативой тропической модифицированной древесине. С одной стороны, это производится вследствие целесообразности использования термодревесины в условия влажного и сурового климата, с другой стороны, из-за тёмного цвета,который приобретает исходный материал в зависимости от интенсивности его термической обработки.

Термически модифицированная древесина является конечным продуктом нагрева исходного материала до температуры не менее 160 °С в условиях дефицита кислорода. Целью термической модификации является улучшение технических свойств древесины строительного материала по всему поперечному сечению для определенных областей применения. Пионерами разработки и внедрения передовых технологий изготовления термодревесины считаются деревообработчики скандинавских стран – Швеции и Финляндии, впервые предложившие профильному рынку свои решения ещё в конце 90-х годов прошлого века.

Технология термической модификации дерева заключается в последовательном выполнении следующих операций:

  • Частичного пиролиза (термического разложения) исходных полуфабрикатов в атмосфере с низким содержанием кислорода. Длительность операции составляет от 24 до 48 часов, при температуре 170…250 ° C. В результате такого температурного воздействия внутренняя энергия материала увеличивается, что приводит к разрыву прежних меж молекулярных связей и к образованию новых.
  • Конверсии (заполнения) свободных ОН-групп, вследствие чего усадка и набухание древесины пропорционально уменьшается во всех направлениях (до 70%). Одновременно происходит уничтожение возможных вредителей и грибковых микроорганизмов. Цвет древесины темнеет по всему поперечному сечению.
  • При необходимости осветления отдельных участков полуфабрикат обрабатывают направленным ультрафиолетовым излучением.
  • Изменение физических свойств термодревесины :
  • Плотность полуфабриката снижается, поскольку во время пиролиза происходит выделение смолистых веществ. Мягкость термически модифицированного дерева облегчает процесс его дальнейшей механической обработки;
  • Уменьшается межслойная прочность, в частности, на изгиб и растяжение. Это ограничивает применение клеевых соединений для получения многослойных изделий.
  • Свежеизготовленная термодревесина приобретает характерный дымный запах, который вскоре улетучивается.

Стадии обработки

Поскольку термически модифицированная древесина является наиболее экологически чистым продуктом деревообработки, то для всех операций используется только водяной пар. Регулируемыми параметрами являются температура, длительность и цикличность отдельных стадий техпроцесса.

Существует два класса продуктов из термообработанной древесины, которые различаются по своей термостабильности (Thermo-S) и по долговечности (Thermo-D). Существенными особенностями продуктов Thermo-S являются внешний вид и длительная прочность. Классифицированный в соответствии со стандартом EN 350-1 (шкала: от 1- очень прочный, до 5 – недолговечный). Древесина класса Thermo-Sзначительно более стойкая и относится к 3 классу сопротивления распаду, в то время, как определяющей характеристикой продукции Thermo-D является её биологическая устойчивость. Так, например, термически модифицированное изделие класса 1 может выдерживать контакт с землёй в течение примерно 25 лет (определяется количеством влаги в почве).

При производстве термодревесины применяют только тело, воду и водяной пар, без добавления химических реагентов. Процесс включает в себя:

  • 1. Увеличение температуры для окончательной сушки исходного материала. Древесину нагревают, вначале примерно до 100 °С, а затем, с уже меньшей скоростью – до 130…140 °С. Содержание влаги в исходном материале значения не имеет, поскольку на данной фазе показатель влажности древесины будет уменьшаться примерно до нуля. Когда вся вода высвобождается, а процесс нагрева продолжается, состав полуфабриката претерпевает изменения, в основном, в составе гемицеллюлозы. Они начинаются уже с 150 ° C, а далее термомодификация только усиливается. Присутствующий водяной пар действует как защитный газ:поддерживает стабильность процесса под небольшим избыточным давлением, и замещает кислород внутри камеры.
  • 2. Фактическая фаза термической модификации. Она происходит при 185…220 °C, в зависимости от желаемой степени модификации. Температура повышается до требуемого уровня и поддерживается постоянной на протяжении от 2 до 3 часов. Для сохранения кислорода в камере и воздействия на химические изменения в древесине в камеру впрыскивается пар.
  • 3. Фаза охлаждения и восстановления. Характеризуется снижением температуры процесса из-за разбрызгивания воды. Здесь происходит восстановление влажности древесины до желаемого уровня, обычно около пяти процентов. Стабильность параметров конечного продукта очень высока.

Диаграмма последовательности процесса термического модифицирования древесины для разных её классов приведена на рис. 2.

Рисунок 2 – Последовательность этапов термомодифицирования древесины классов Thermo-S и Thermo-D

Содержание влаги в конечном продукте стабилизируется на уровне 4 процентов или чуть больше, а среднее значение тангенциального набухания и усадки для обработанной древесины класса Thermo-S составляет 6…8%,а для Thermo-D – 5…6%.

Наилучшим исходным материалом для производства термодревесины считается северная сосна и ель видов Pinus Sylvestris и Picea Abies. Эти виды хотя и отличаются медленным ростом, но зато характеризуются повышенными значениями исходной плотности.

Оборудование

Тепловая модификация древесины происходит при высоких температурах и в точно контролируемых условиях. Производственная техника –камеры для пиролиза – разрабатываются так, чтобы обеспечить высокую производственную долговечность, с учётом того, что внутри камеры постоянно присутствует и высокая кислотность. Сама камера и все её компоненты изготавливаются из нержавеющих сталей.

Рисунок 3 –Общий вид установки для термомодифицирования древесины

Время обработки для одного цикла обычно составляет от 1,5 до 3 дней, но оно может быть и больше. Основными факторами, которые влияют на время обработки, являются:

  • Породы древесины;
  • Толщина и содержание влаги в начале процесса термической модификации;
  • Степень автоматизации процесса.

Предварительно высушенная древесина в целом имеет более короткое время обработки, чем свежесрубленная.Современные камеры оснащаются системами программного обеспечения,предназначенного для управления процессами. При этом генерируется вид кривой процесса (подобной той, которая приведена на рис. 2) в виде файла истории,который можно открыть позже, а детали процесса можно наблюдать либо в виде графической кривой, либо в виде числовых данных.

Читайте также:  Краска водоэмульсионная: разновидности и принципы работы с ней

Система нагрева для процесса получения термодревесины обычно основана на использовании термически стойкого масла или на прямом электрическом нагреве. Оба варианта могут обеспечить очень точный контроль тепла, однако повышенную постепенность прогрева полуфабрикатов обеспечивает масляный нагрев.

Преимущества и особенности использования термодревесины

Рисунок 4 –Типовая продукция из термомодифицированной древесины

Контролируемый пиролиз древесины обеспечивает:

  • Стабильность размеров.
  • Пониженное равновесное содержание влаги.
  • Улучшенную стойкость к гниению.
  • Пониженную теплопроводность из-за увеличенного количества пор.
  • Удаление смолистых веществ.
  • Стабильность цвета.
  • Не токсичность материала.

Термодревесина может использоваться во внутренних и внешних применениях, однако стоит помнить, что продукт обладает несколько сниженными показателями прочности на изгиб и раскалывание. Рекомендуемые области применения зависят от класса. Для термообработанной древесины Thermo-S это строительные компоненты, предметы мебели (см.рис. 5) и светильники, эксплуатируемые в сухих условиях, напольные покрытия, садовая мебель, дверные и оконные элементы.

Рисунок 5 –Диван из термодревесины

Из продукции класса Thermo-D изготавливают наружные двери,жалюзи, оснащение саун и ванных комнат (см. рис.6), вагонку, напольные покрытия,садовую мебель. При выборе сорта следует учесть: чем выше была температура тепловой обработки, тем темнее цвет термодревесины.

Термодревесина: изготовление, свойства, применение

До недавнего времени натуральный материал, неподверженный гниению и вредному воздействию паразитов, был чем-то из области фантастики. Развитие технологий позволило придать дереву характеристики, свойственные исключительно синтетическим стройматериалам. Технология изготовления термодерева включает особую температурную обработку, такой прием заставляет обычное дерево полностью поменять свою структуру, становясь намного прочнее, а также устойчивее перед грибком и плесенью.

Термодревесина – это модификация древесины, прошедшая предварительную сушку и термическую обработку при высокой температуре (в зависимости от плотности древесины от 140 до 270 °C с целью изменить ее свойства.

Уже давно известно, что древесина становится более устойчивой под воздействием высокой температуры. Однако только в течение прошедших лет этот феномен был исследован учёными, и в результате появился такой строительный материал, как термодревесина. Если быть точнее, то метод придумали финны, которые интересовались термической обработкой дерева без химических добавок.

В настоящее время такая древесина доступна также и в других странах. Тем более, что термодревесина из местных сортов дерева способна заменить намного более устойчивые тропические сорта дерева, такие как бангкирай или тик. Однако при применении этого строительного материала совсем без химии обойтись невозможно. Древесина сереет, несмотря на термообработку, поэтому, если хочется получить благородный цвет, её приходится защищать химическими блокаторами от ультрафиолетового излучения.

Производство термодревесины.

В сушильных камерах дерево нагревается в течение нескольких часов до температуры выше 200 ° C. При этом целлюлоза (ксилоза) частично сгорает, и качества древесины меняются. Она обладает более низкой равновесной влажностью и становится темнее за счёт процесса «карамелизации». Меняются также и внутренние качества древесины. Поэтому на срезах и в местах просверливания она имеет такой же цвет и ту же прочность. Из хвойных пород дерева полностью выгоняется смола. В сочетании с водой обработка теплом приводит к гидролизу различных составных частей древесины. Известные на сегодня способы производства термодревесины можно разделить на четыре группы:

1. Одноступенчатая обработка водяным паром. В этом случае используются агрегаты наподобие сушильных камер, в которые после загрузки материала подается пар. При этом содержание кислорода в воздухе этих установок уменьшается до 3,5%, что при температурах 150–200ºС замедляет оксидацию (горение) древесины. При обработке предварительно высушенной древесины общая продолжительность процесса составляет около трех дней. Также возможна обработка и сырого материала, но в этом случае продолжительность процесса будет больше с учетом времени собственно сушки.

2. Многоступенчатая обработка. Влажная древесина в течение 4–5 ч подвергается обработке насыщенным паром или водой (процесс варки) при температуре 150–200ºС. Сам процесс происходит в герметичной емкости под давлением до 1,6 МПа. После этого древесина высушивается в камере в течение 3–4 дней до конечной влажности (около 10%). Во время фазы твердения древесину еще раз нагревают до температуры 170–190ºС на 14–16 ч.

3. Обработка в горячем масле. Сухая древесина погружается в растительное масло и медленно нагревается до температуры 180–220ºС. Продолжительность этой обработки составляет 2–4 часа. При этом дополнительно происходит поглощение масла древесиной, которое зависит от размеров материала (поверхности) и может регулироваться. Длительность процесса составляет примерно сутки.

4. Обработка в среде инертных газов. Этот процесс известен как Retification, или, как называют в России, ретификация (не путать с ректификацией). В этом случае вместо водяного пара или масла древесину обрабатывают в среде азота с содержанием кислорода до 2% при повышенном давлении.

Характеристики термодревесины

1. Первое и самое важное качество, которым обладает термодревесина, – это размероустойчивость. Данная характеристика отвечает за то, что никакие внешние факторы воздействия не смогут повлиять на то, чтобы Ваша термодревесина потеряла свой товарный вид. Натуральное дерево, как известно, деформируется от влаги, а термодревесина – нет. Это связано с тем, что термодревесина имеет практически нулевую равновесную влажность, а способность поглощать водяной пар у ТМД также стремится к нулю.

2. Другое важное свойство, которым обладает термодревесина, – повышенная прочность и долговечность. Благодаря термообработке продолжительность “жизни” досок увеличивается более, чем в 20 раз! Такая удивительная метаморфоза обусловлена тем фактором, что при воздействии высокой температуры на дерево – в дереве распадаются вещества-полисахариды! В итоге, древесина и приобретает высочайшие защитные качества, которые полностью устраняют возможность возникновения “грибка”, плесени или насекомых.

3. Термодревесина обладает повышенной пожароустойчивостью, в отличие от натурального дерева.Всем нам хорошо известно, что естественное дерево разгорается моментально. Естественно, это является одним из самых негативных его качеств. Термодревесина же, благодаря процессу модификации, стала гораздо менее пожароопасной. Это качество ТМД, безусловно, является немаловажным залогом Вашего спокойствия.

4. Термодревесина имеет огромный эстетический потенциал, что является ключевым фактором для оригинальности и красоты дизайна.После модификации термодревесина по своей структуре становится похожа на благородные породы тропических деревьев. Но отделочные материалы из тропических деревьев в России практически невозможно приобрести, они в дефиците и стоят огромных денег, зато термодревесина, не смотря на свою элитность и качественность, является доступной основной массе потребителей. Немаловажная деталь также ещё в том, что по своим эстетическим характеристикам, термодревесина, обладая стойкостью тропических видов древесины, превосходит их. Словом, термодревесина находится на уровень выше, чем элитные сорта тропического дерева, стоя при этом ниже.

Применение термодревесины

Возможности применения термодревесины зависят от специфических свойств, которые она приобретает после модификации. Каждый производитель самостоятельно определяет для себя те сегменты рынка, которые могут быть заполнены его продуктом. Как правило, термодревесина применяется в следующих сферах производства:

  • Строительство и облицовка домов, сайдинг домов и построек, внешняя отделка фасадов;
  • Внутренняя отделка и декорирование помещений;
  • Отделка саун, бань, бассейнов, ванных комнат, причалов, мостов и других объектов, имеющих непосредственный контакт с водой;
  • Изготовление мебели, комплектующих изделий и музыкальных инструментов;
  • Изготовление дверей, окон, других конструкционных элементов, где важна стабильность геометрии изделия;
  • Изготовление полов (паркет, паркетная доска, фриз, половая доска), в том числе разнотонных и теплых полов;
  • Изготовление террас, веранд, беседок, садово-парковых конструкций, ограждений, детских игровых комплексов;
  • Яхто- и кораблестроение (палубные настилы, внутренняя отделка, мебель);
  • Любые дизайнерские решения, реставрация (наличники, плинтусы, подоконники, доска и плитка для санузлов и кухонь, цельные раковины из массива, ванны, элементы ландшафтного дизайна).

Недостатки термодревесины

1. Изменение цвета под воздействием ультрафиолетового излучения. При длительном воздействии солнечного излучения обычное дерево и термодревесина постепенно приобретают серый цвет. При продолжительном нахождении под прямыми солнечными лучами возможно появление маленьких трещин и изменение цвета. Во избежание этого, рекомендуется покрытие лаком, покраска и использование пигментных поверхностных средств для защиты от уф-излучения.

2. Запах термодерева. В процессе любого из вариантов термической модификации древесины из неё отгоняются легколетучие составляющие, смолы и так далее. И в то же время образуется ряд других легко летучих химических соединений. Наиболее “неприятными” из них являются фурфурол и древесный уксус. Чем выше температура модификации (уровень модификации), тем больше этих составляющих образуется и находится в древесине. Эти химические соединения достаточно легко улетучиваются из неё. Но для этого нужна выдержка в проветриваемых помещениях или дополнительная обработка после модификации.

3. К недостаткам термодревесины можно отнести повышенную хрупкость, что делает нежелательным применение термодревесины как материала для возведения несущих конструкций. Поэтому при распилке материала, для предотвращения сколов, требуется высокооборотные станки с дисками, обладающими заточенными твердосплавными зубцами. Те же самые требования предъявляются к оборудованию для фрезерования и шлифовки. Также не рекомендуется заглублять термодревесину в грунт, т.к. пока не разработаны технологии термообработки, позволяющие эффективно использовать материалы при контакте с землей.

Патенты и лицензии на производство термодревесины

1. Финская технология Thermowood. Разработчиками и производителями оборудования являются финские компании Lunawood Oy, Stellac Oy, Tekmaheat Oy, Valutec Oy, итальянская фирма Baschild, французская компания BCI-MBS (технология Ле Буа Пердюр). Их особенностью является то, что термомодификация древесины ведется в защитной атмосфере водяного пара при температурах 185-212°С. Основные мощности по производству термодерева представлены именно таким оборудованием.

2. Голландская технология Plato. Разработчиком и производителем оборудования является фирма PLATO-Wood (Providing Lasting Advanced Timber — Предлагаем Долговечную Прогрессивную Древесину на Смену). Ее особенностью является проведение термомодификации путем цикличного гидротермолиза (термического гидролиза) древесины при температурах 160-190°С.

3. Французская технология Retification, которую иногда называют технологией паростабилизации. Разработчиком технологии является Горный институт в г. Сент-Этьене, производителем оборудования — компания REI из этого же города. Сама термомодификация ведется при температуре 220-250°С в среде ненасыщенного водяного пара. Фирма REI активно продвигает на рынок камеры ректификации древесины с объемом полезной загрузки от 1,5 до 8 м3.

4. Немецкая технология на основе сушки древесины в жидких органических веществах.В этой технологии в качестве защитной среды используются различные растительные масла (льняное, подсолнечное, рапсовое и др.), а сама термообработка ведется при четырех температурных режимах.

5. В других странах Европы, в Канаде, Украине и в РФ реализовано несколько технологий термообработки, близких указанным выше технологиям. Процесс получения термодревесины можно разделить на следующие стадии: повышение температуры в камере до 130-150° С и сушка при высокой температуре с уменьшением влажности почти до нуля. Затем происходит повышение температуры в камере и соответственно самой древесины в среде насыщенного водяного пара до температуры 200-240°С. При этом в камере создается незначительное избыточное давление по сравнению с атмосферным. На этом этапе дереву и придаются определенные свойства и цвет, т.е. получается новый материал —термодерево. Далее температура снижается, а влажность древесины доводится до уровня 4-6%.

Термодревесина: изготовление, характеристики, виды, применение

Свойства древесины (ТМД) и область применения термодерева настолько широки, что строители и дизайнеры еще не охватили весь спектр в строительстве, отделке и дизайне. Описывая эксплуатационные характеристики современной термообработанной древесины, трудно удержаться от проявлений истинного восторга.

Главные достоинства материалов из ТМД их стильный, эстетичный внешний вид и экологичность. Этому способствуют неутраченный цвет древесины и её сохранившаяся текстура. Даже простые и недорогие сорта деревьев, пройдя термообработку, начинают выглядеть, как элитные и дорогие породы. Новый материал сохраняет экологические свойства древесины, присущие натуральному дереву без хим.обработки, не выделяет никаких веществ, которые могли бы повредить здоровью человека.

Читайте также:  Грунтовка для стен: ее виды и предназначение

Свойства древесины после термомодификации

  • Неизменность форм на протяжении всего срока эксплуатации
  • Пройдя термообработку, новый полученный материал становится совершенно невосприимчивым к набуханию или изменению своего внешнего вида.
  • Термообработанная древесина содержит лишь 3-4% от своей первоначальной влажности. Это практически в 10 раз меньше, чем у обычного, хорошо просушенного дерева. Структура такой высокотехнологичной древесины позволяет ей в 5 раз меньше поглощать влагу, и при этом отдача влаги тоже происходит во много раз быстрее. Стоит добавить, что термодревесина не деформируется, даже если её долго продержать в воде.
  • ТМД не даёт образовываться в себе всевозможным грибкам, так как не содержит в себе их питательной среды — полисахаридов, в которых обычно заводятся такие образования. Согласно проведённым экспериментам, ТМД в 25 раз лучше, чем обычное дерево, противостоит всевозможным формам микроорганизмов и гниения
  • Плотность волокон термодревесины необычайно высока, поэтому поглощение ею влаги многократно снижается, и заодно резко возрастает её прочность.
  • Технология изготовления термодерева не включает в себя никаких химических веществ. Поэтому получаемый материал сохраняет все свои экологичные свойства, он совершенно безопасен для здоровья, и у людей не вызывает никаких аллергических реакций.
  • Термодревесина очень красива на вид, поэтому весьма востребована современными дизайнерами интерьеров. Изделия из ТМД особым образом подтверждают занимаемый их владельцем высокий социальный статус в обществе, и свидетельствует о его изысканном вкусе.

Область применения термодерева

Отделка саун и бань

По сравнению с другими отделочными материалами, термовагонка необычайно устойчива к влаге, она не набухает и не выделяет смолу, как это делает обычное дерево. Термодерево хорошо сопротивляется и теплу и пару, удерживая их при этом в помещении. Вот почему она так востребована при отделке бани или сауны. Кроме всего прочего, стены из такой древесины не нагреваются.

Отделка предбассейновых территорий

Высокая устойчивость к воздействию влаги превращает ТМ-древесину в идеальный материал для отделки территорий, расположенных недалеко от воды: предбассейновых зон, возле бани, вокруг сауны и тому подобное. Любой другой материал приходится периодически менять каждые несколько лет. Террасная доска ТМД как отделочный материал, прослужит Вам значительно дольше, что значительно сэкономит Ваши расходы на содержание таких территорий.

Окна и двери

Рамы для окон, выполненные из термобруса – отличное решение. Им уже не потребуется постоянная обработка лаками и покраска, они не боятся дождя или снега. Всё это служит надёжной гарантией долговечности Ваших окон. В доме с такими окнами тепло зимой и прохладно летом, так как им присуще повышенное сопротивление теплопроводности. Элитные двери из массива удивительно красивы и всегда являются модной классикой.

Лестницы

При изготовлении лестниц всегда были востребованы материалы, умеющие противостоять постоянным неравномерным нагрузкам. Такие материалы гораздо дороже обычных. Термодерево обладает высокими показателями твёрдости, поэтому из неё и делают превосходные прочные лестницы. И не приходится тратить средства на их покраску и защитное покрытие. А насыщенный и стойкий цвет понравится любому современному покупателю.

Террасная доска и садовый паркет

Поскольку Террасная доска ТМД не поддаётся гниению и устойчива к всевозможным деформациям, из неё налажен выпуск садового паркета, который отлично подходят для дачи и сада. Садовые дорожки из термо-доски не боятся снега или дождя, им не страшны морозы, грибки и плесень.

Доска пола и паркетная доска, паркет

Доска пола ТМД мечта любого домовладельца. Благодаря своей особой структуре и долговечности, пол из такого материала имеет законченный цельный вид, без всяких щелей. Такие полы не нуждаются в специальных стяжках. Цвет полов получается более равномерный, ему не страшны никакие виды стирания. Всё это в совокупности превращает массивную термодоску в наилучший материал.

Мебель из массива дерева

Производители элитной мебели давно уже взяли нашу древесину на вооружение. Её благородный, насыщенный цвет и изысканные цветовые оттенки могут придать определённый шарм любому современному интерьеру.

Вагонка, бревна, имитация бруса

Свойства древесины без термомодификации, все эти трещины, рассыхания и другие дефекты, которые появляются через годы эксплуатации, не присущи материалам нашего производства. Их можно смело использовать для внешней и внутренней отделки любого дома или коттеджа. Термо-дерево очень экологичный материал и за биозащиту своего жилища вы можете быть совершенно спокойны. Используя его, Вы приобретаете практически вечную отделку, причем без химической обработки от вредителей и гниения.

WooD-floor

Свежие записи

Свежие комментарии

Архивы

Рубрики

Доски из сосны Сорта-1 (А)

Столярные изделия из термодерева

Столярные изделия из дерева ТМД являются эксклюзивным продуктом и всегда являются свидетельством безупречного вкуса владельца, подчеркивали его высокий социальный статус и финансовую независимость. Подобные столярные изделия из не только красивее, но и на порядок долговечнее.

Наша компания предлагает широкий выбор столярных изделий, при изготовлении которых мы используем отборное термодерево, отличающееся качеством и долговечностью. Всегда в наличии ступени, отличающиеся высокой износостойкостью и наполняющие жилище особым шармом благородства. Их просчитанная до мелочей конструкция сделает передвижение комфортным и безопасным.

Отличным дополнением к окнам станут современные подоконники из термодревесины, которые не будут восприимчивы к влаге и царапинам. При их изготовлении используется высококачественная термодоска с четкой фактурой, с максимальными показателями прочности. Добавить уюта и сделать свои полы еще красивее можно при помощи плинтуса из термодерева. В отличие от пластика, такой плинтус не боится ударов, перепадов температур и всякого рода механических воздействий.

Владельцам загородных участков мы предлагаем обратить свое внимание на высококачественные перголы, форма которых разрабатывалась профессиональными дизайнерами. Несомненно, они станут настоящим украшением вашего приусадебного участка и подарят часы наслаждения в знойные летние дни. Используется термодревесина и при производстве всякого рода ограждений. Такие заборы с успехом выдерживают годы эксплуатации в самых суровых климатических условиях, а так же имеют необычный внешний вид и способны выделить ваше жилище из тысячи других.

Стоимость столярных изделий из термодерева

  • Лестницы на заказ по цене от 5000руб.м2
  • Подоконники на заказ по цене от 5000руб.м2
  • Ограждения на заказ по цене от 2000руб.м2
  • Плинтуса на заказ по цене (Стоимость оговаривается индивидуально)
  • Строения из термодревесины (Стоимость оговаривается индивидуально)
  • Скамьи (Стоимость оговаривается индивидуально)
  • Беседки (Стоимость оговаривается индивидуально)
  • Комплексы строений из ТМД (Стоимость оговаривается индивидуально)

Для предварительного заказа

Преимущества дверей и окон из термодерева

Деревянные окна на заказ из термомодифицированной древесины украсят любой дом и сберегут ваши средства от вложения в дополнительный уход и реставрацию. Обычное дерево имеет высокие внутренние напряжения, в следствие которых возникают трещины и расслаивания материала. В эти трещины попадает влага и пыль, это приводит к быстрому разрушению изделия. Термодревесина напротив не имеет внутренних напряжений и никогда не огорчит владельца трещинами и деформациями.

Благодаря широкому ассортименту, наши окна из ТМД способны удовлетворить клиента даже с самым взыскательным вкусом. Мы знаем, как сделать вашу жизнь комфортнее не в ущерб кошельку! Деревянные окна всегда очень ценились ценились, однако, при всех неоспоримых достоинствах, срок их службы был невелик. Но, как только была изобретена термодревесина, ситуация в корне изменилась. Уникальные свойства этого материала сделают рамы совершенно невосприимчивыми к воздействию влаги и грибковых поражений, соответственно и сроки их эксплуатации в разы увеличиваются!

Стоимость оконных блоков от 9 900руб.м2

Термодоска на 30% лучше сохраняет тепло, именно поэтому зимой в домах с окнами, выполненными из этого материала, всегда тепло и уютно. Эстетические составляющие этого материала так же на очень высоком уровне.

Под воздействием солнечных лучей, влаги и ветра рама из натурального дерева быстро теряет свою привлекательность. Термодерево же практически невосприимчиво к этому и сохраняет безупречный внешний вид долгие годы эксплуатации.

Кроме этого, окна из обычного дерева набухают в сырую погоду и после этого возникают трудности при закрывании. Оконные рамы из ТМД полностью лишены этого недостатка, так как высокая плотность волокон сводит влагопоглощение к минимуму.

Двери из термодревесины формируют общее впечатление гостя о владельце. Термодревесина в интерьере – отличный способ подчеркнуть стиль и красоту Вашего дома, а так же достичь долговечности при доступной цене.
Термодерево не подвергается деформациям, благодаря чему двери сохраняют свои пропорции и через несколько лет эксплуатации.Межкомнатные двери из термодревесины не скрипят при закрывании и открывании, а также не нуждаются в дополнительном утеплении, так как термодревесина намного лучше сохраняет тепло, нежели простое дерево, не рассыхается и не образует щелей, тем самым, исключая сквозняки.

Стоимость дверных блоков от 10 900руб.м2.

Термодоска очень прочная, что гарантирует высокую надежность изделий и долгие годы эксплуатации. И, конечно же, ничто не сравнится с благородным блеском и запахом натуральной древесины, удачно дополняющим любой интерьер. Эти двери не впитывают влагу и не набухают, а также невосприимчивы к воздействию вредоносных микроорганизмов.

Отделка фасадов и стен термодеревом. Виды и способы

Отделка фасадов и стен термодеревом схожа по типам монтажа как для обычных деревянных панелей: вагонки, планкена, блокхауса и фальшбруса, но отличается высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и улучшенным внешним видом. Термодоска прослужит на порядок дольше обычной древесины и станет надежным долгосрочным вложением.

Изделия для фасадов и стен

Вагонка . При производстве используется термодерево отборных пород, отсюда и приятный цвет, что позволит сделать стены по-настоящему красивыми. Вагонка не только облагораживает интерьер, но и выравнивает кривизну стен, допущенную при строительстве. Как показывает практика, вагонка из ТМД является одним из самых востребованных и популярных товаров на рынке строительных материалов.

Планкен прямой. На изготовление планкена идет термодревесина с четко выраженным рисунком, обязательно очень красивым. Поверхность материала очень гладкая с приятным матовым блеском. Материал легко монтируется и отлично себя зарекомендовал при эксплуатации в суровых климатических условиях нашей страны.

Планкен скошенный. Косой планкен применяется для отделки фасадов, когда необходимо более выразительное решение. Кромки планкена скругленные и срезаны под углом 60 градусов, за счет этого он монтируется «внахлест» панель на панель. Поверхность из такого материала выглядит как из единого куска массива, красиво, впечатляюще.

Блок-хаус. Термо-дерево, используемое для изготовления этого материала, имеет скругленную лицевую сторону с четкой текстурой. Изделие обладает как высокими декоративными показателями , так и демонстрирует прекрасные теплоизоляционные свойства, гарантирующие тепло зимой и прохладу летом.

Имитация бруса. При изготовлении используется массивная термодоска без изъянов и каких-либо повреждений. Имитация бруса создана для обшивки домов из бруса, бетона и пеноблоков. Кроме этого, материал получил широкое распространение при создании каркасов как внутри помещения, так и снаружи.

Отделка фасадов термодеревом Ясеня и Сосны. Использован наш термопланкен

Пол из дерева термодоски. Применение и виды

Пол из дерева с использованием термодоски для дома, террасы, прибассейновой зоны выгоден и с экономической стороны и по экологическим соображениям. Термодревесина получила широкое распространение при изготовлении различных изделий для обустройства напольного покрытия. Компания «Magic Wood» предлагает самый широкий ассортимент товаров для укладки полов как в помещении, так и за его пределами.

Изделия для пола от компании «Древпром»

Палубная доска

Термодерево для палубной доски, имеет гладкую поверхность и очень четкую структуру. Допустима эксплуатация при крайне низких температурных условиях – до -50 градусов! Палубная доска незаменима при обустройстве настилов около бассейнов и искусственных водоемов на участке, дорожек, причалов и прочих родственных покрытий.

Доска пола массивная

Доска пола массивная

Изготовлена из древесного массива с гладкой лицевой частью, имеет специальные пазовые замки, обеспечивающие жесткость укладки поверхности. Обладает отличными шумопоглощающими характеристиками и отлично сохраняет тепло. Толщина 37-40мм

Добавить комментарий