Инженерная доска: ее особенности и нюансы укладки

Как правильно укладывают инженерную доску

Инженерная доска, в отличие от массива, относится к разряду стабильных напольных покрытий. Тем не менее, производители требуют придерживаться рекомендуемой технологии монтажа и не допускать «вольностей».

Особенности инженерной доски

Техномассив представляет собой двухслойный декоративно-отделочный напольный материал, состоящий из:

  • Цельного среза ценных пород дерева толщиной 2,5-7 мм. Этот слой подвергается наиболее интенсивным нагрузкам, включая истирающие, пешие и т.д. Поэтому изготавливается исключительно из твердых видов: дуба, ясеня, клена, вишни и других. Поверхность обрабатывается в различных техниках (браш, копчение, фаска и т.п.), покрывается любым защитным составом: лаком, воском, маслом.
  • Основания — многослойной влагостойкой фанеры из технической древесины лиственных пород сечением 10-16 мм. Благодаря технологии термопрессования все пласты склеиваются настолько прочно, что вероятность расслаивания практически нулевая.

Размеры планок варьируются по:

  • Длине – от 50 до 600 см;
  • Ширине – 12-45 см;

Общая толщина инженерной доски составляет 12-20 мм. Столь серьезный разброс габаритов связан с тем, что покрытие нередко изготавливают под заказ. К тому же чем меньше сечение планок, тем дешевле обходится изделие. Разумеется, это сказывается на долговечности и возможности реставрации. Если слой ценной породы составляет всего 3 мм, то его можно обновлять шлифованием не более 1-2 раз. Продукцию с массивом дуба, ясеня, ореха сечением 6 мм допускается реставрировать до 5 раз.

Ясеневая инженерная доска.

Важно! В одной пачке инженерной доски (чаще отечественного или китайского производства) могут встречаться планки с разницей по длине ±30-60 см. Это не считается браком, но при желании покупатель может обратиться к продавцу и потребовать замены всей пачки на новую.

Для надежной сборки пола в несущем основании каждой ламели формируются соединительные элементы трех видов:

  • Паз-гребень – классическая шпунтованная инженерная доска. Укладка проводится клеевым методом и при помощи метизов;
  • Защелкивающийся замок Click – плотное соединение для монтажа напольного покрытия «плавающим» методом. Изготавливается на заказ;
  • Паз-паз – доска с вырезанными по торцам углублениями, в которые вставляется так называемая шпонка. Это специальной формы микропланка, препятствующая взаимному перемещению планок. Подходит для клеевого способа сборки пола.

Стандартный формат планок – удлиненный прямоугольник с ровными гранями. Однако некоторые европейские производители предлагают более интересный вариант – криволинейную инженерную доску разных размеров с вырезанными по торцам шпунтованными, реже клик-замками. Смотрится собранный пол невероятно фактурно, натурально, при укладке требует более внимательного подхода и соблюдения всех тонкостей сборки.

Криволинейная инженерная доска.

Технологии укладки инженерной доски

Существует несколько технологий монтажа техномассива:

Клеевая

Используются однокомпонентные или двухкомпонентные адгезионные составы на полимерной основе. Практически все производители рекомендуют применять полиуретановые компаунды, потому что они образуют наиболее прочные водостойкие соединения.

При помощи специальных составов осуществляется укладка инженерной доски на стяжку, деревянные половицы, фанеру, ДСП, ОСП и даже упрочняющий мультимоль, приклеенный к цементному или бетонному основанию. Последний материал напоминает по функции армирующий стеклохолст для стен. Полимерно-минеральные маты или рулоны приклеиваются к непрочным, осыпающимся и подвижным основаниям, снижают напряжение материала в результате сдвигающих или изгибающих нагрузок, слегка нивелируют перепады.

УЦИН Мультимоль для упрочнения слабых оснований.

Производители не рекомендуют укладывать инженерную доску на:

  • Наливной гипсовый пол;
  • Пробковую подложку;
  • Систему электрического подогрева пола (кабельного).

Клеевым методом монтируют стандартную и криволинейную инженерную доску с предварительным расчетом раскладки.

Комбинированная: клей и крепеж

Помимо адгезионного состава используются саморезы или «шпильки», которые вгоняются в паз каждой ламели под углом в 30-45°. Этот способ считается наиболее надежным и долговечным, при этом затратным, как по времени, так и по расходным материалам.

Плавающая

Стандартная укладка инженерной доски с замками формата Click, при которой материал никак не связан с основанием. Соединение достаточно плотное, поверхностной обработки после сборки не требует. Не подходит для шпунтованного или шпонкового техномассива. Необходимо идеально подготовленное основание и мастер высокий квалификации.

Клеевая «в шпонку»

Этим способом чаще всего собирают российскую продукцию с торцами паз-паз. Методика разрабатывалась для строительства домов из недостаточно просушенного бруса. Благодаря вставке строение получалось устойчивым к усадке, обеспечивалась идеальная геометрия постройки.

Монтаж на шпонку с применением клея считается практичным и рекомендуется для регионов с существенными климатическими перепадами или повышенной влажностью (Приморье, Кавказ и другие).

Дополним: укладку длинных досок рекомендуется осуществлять со смещением на 1/3, чтобы круговая обвязка по торцам была максимально плотной и надежной. К тому же натуральная древесина каждой планки отличается по оттенку и структурному рисунку. Поэтому независимо от выбранного способа монтажа рекомендуется предварительно разложить по полу ламели и выбрать наиболее гармоничное сочетание.

Монтаж инженерного массива клеевым или комбинированным способом

Потребуется следующий набор инструментов и материалов:

  • Выравнивающие средства для формирования основания под укладку доски: фанера, шпунтованная ДСП, наливной пол на цементной или цементно-гипсовой основе, смесь для стяжки;
  • Паркетный клей и грунтовка из одной серии (лучше на полиуретановой основе);

Важно! Применение материалов различных производителей может привести к нежелательным химическим реакциям из-за несовместимости компонентов. Испорченная из-за подобной ошибки доска снимается с гарантии и не подлежит замене за счет завода-изготовителя.

  • Пилы электрические (торцевая и циркулярная с направляющей шиной) или обычная ножовка с полотном по фанере, ДСП, доске;
  • Шлифовальная машина или абразивная бумага;
  • Строительный пылесос;
  • Электродрель или шуруповерт с необходимыми сверлами либо битами, а также насадкой-миксером для смешивания жидких составов;
  • Киянка для уплотнения соединения или молоток и подбойник;
  • Стяжные ремни (при работе со шпонкой или шпунтованными криволинейными досками);
  • Шпатель зубчатый для нанесения клея;
  • Валики для нанесения грунтовочного состава;
  • Метизы различные для фиксации фанеры и/или инженерной доски;
  • Клинья распорные, рулетка, угольник, карандаш.

Набор инструментов и материалов для сборки инженерной доски.

Монтаж проводится в 3 этапа.

Подготовка к работе

Настоятельная рекомендация производителей: прежде чем положить декоративное покрытие, нарисуйте на листе бумаги или сформируйте в любой программе по расчету схемы укладки предварительный план. Особенно это важно для криволинейного инженерного массива.

Все работы по отделке потолка и стен комнаты должны быть завершены, мусор удален. Перед укладкой материалу необходима акклиматизация: закрытые пачки оставляются в помещении не менее 72 часов в летний период, и до 144 — в зимний. Рекомендуемый зазор от финишного покрытия до стен или ограждающих элементов составляет 10-12 мм, а площадь цельного полотна без компенсационных швов – до 120 м 2 .

Выбор направления укладки зависит от желания заказчика и размеров помещения. В узких, вытянутых комнатах предпочтение стоит отдать поперечной сборке, для подчеркивания фактуры декоративного покрытия – вдоль длиной стены или по свету.

Подготовка основания

Основные требования к черновому полу:

  1. Влажность дощатого основания (из деревянных половиц, ОСП, ДСП, фанеры) – не более 8%, стяжки – до 2% включительно (проверяется влагомером).
  2. Ровность – перепад не более 2 мм на 2 метра поверхности. Все трещины, ямки нужно расшить и заполнить ремонтными смесями, бугры – стесать.
  3. Прочность стяжки – не менее 1 МПа на отрыв и от 15 МПа на сжатие.
  4. Помещение должно быть расположено выше уровня земли. Это правило верно для всех деревянных финишных покрытий.
  5. Температура воздуха — 18-22 °С, уровень относительной влажности – 40-55%.
  6. Влажностный показатель инженерной доски – 9% 1,5% при требуемых климатических параметрах.
  7. Чистота основания – идеальная. Старые напольные материалы снимаются, пятна масла, битума, клеевые или лакокрасочные покрытия удаляются полностью.

Фанера или ДСП толщиной 10-20 мм крепятся к черновому полу либо лагам саморезами или дюбель-гвоздями по периметру листа. Интервал между крепежными элементами должен составлять не менее 30 см.

Если основание выравнивается при помощи стяжки, то начинать укладку можно через 28 дней после заливки. При работе с наливными самовыравнивающимися смесями технологический перерыв должен составлять не менее 14 суток. Перед началом процесса монтажа замер влажности пола обязателен.

Если все параметры выдержаны, можно приступать к грунтованию. Для бетонных оснований рекомендуется использовать двухкомпонентные полимерные праймеры, обладающие упрочняющими, влагоизолирующими и адгезионными свойствами. Состав наносится в 1-2 слоя нейлоновыми валиками обильно, но без образования луж.

Если стяжка сформирована из листов влагостойкой фанеры или ДСП, грунтовка не требуется.

Монтаж инженерной доски

Ламели в соответствии с план-схемой подрезаются. На черновой пол наносится полимерный клей, распределяется равномерно зубчатым валиком. Затем планки укладываются ряд за рядом, тщательно подгоняются до схватывания адгезионного состава в течение 30-90 минут. Для формирования зазоров по периметру выставляются распорные клинья. При необходимости в замки под углом 45° дополнительно вкручиваются саморезы или вбиваются «шпильки» с шагом 25-40 см. Образовавшийся мусор (опилки) обязательно нужно сразу убрать.

Если применяется способ «в шпонку», то в пазы вставляется микропланка, которую можно тоже обработать клеем. Чтобы обеспечить плотное соединение после сборки каждого последующего ряда необходимо установить стяжные ремни и притянуть покрытие.

Уложенную доску нужно пригрузить (расставить груз по поверхности) до полной полимеризации клея – примерно на 12-24 часов.

Если ценный слой чистый, без обработки, то его дополнительно шлифуют, тщательно пылесосят, наносят защитный лак или воск.

Готовый пол декорируется подходящими по фактуре и стилю плинтусами по периметру. К стене крепятся наиболее практичные ПВХ или МДФ-изделия, либо деревянные в тон основного покрытия. Полноценно эксплуатировать пол можно через 5-7 суток после окончания всех работ.

Монтаж инженерной доски «плавающим» способом

Этот метод используется довольно редко, так как подобный техномассив производится только под заказ. Процесс монтажа во многом повторяет работу с паркетной доской.

Требуемый набор инструментов и материалов:

  • Фанера или ДСП для выравнивания основания;
  • Подложка и гидроизолирующая пленка;
  • Пилы электрические или ножовка;
  • Строительный пылесос;
  • Электродрель для крепления фанеры;
  • Молоток, ударный блок и набор для укладки ламината;
  • Стальная скоба для укладки последнего ряда;
  • Рулетка, угольник, карандаш.

Первые два этапа идентичны указанным в предыдущем разделе. Дополнительно на основание рекомендуется уложить гидроизолирующий материал с нахлестом 15-20 см, если под черновым полом имеются сырые или влажные помещения, грунт и т.п.

Монтаж начинается от длинной стены, слева направо. У крайних досок срезается выступающая часть замка, собирается первый ряд, устанавливаются распорные клинья. Следующая полоса формируется классическим способом – шип планки вставляется под углом 30-45° в паз и ламель опускается до упора. При необходимости соединение уплотняется ударным блоком или молотком с подбивочным бруском.

Последний ряд тщательно подгоняется по размеру, собирается по торцевым замкам и вставляется между стеной и собранным покрытием. По окончании сборки клинья убираются. Финишный штрих — монтаж плинтусов и других декоративных молдингов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Технология укладки инженерной доски

Главной особенностью инженерной доски считается возможность монтажа напольного покрытия на цементно-песчаную стяжку или бетонную базовую поверхность. Часто для предварительного выравнивания основания используются листы фанеры. Из нашей статьи узнаем, как происходит укладка инженерной доски на стяжку и другие виды базовых поверхностей, ознакомимся с возможными способами и вариантами укладки материала.

Способы укладки инженерной доски

На практике применяется несколько методов монтажа этого напольного покрытия. Давайте ознакомимся с каждым из них более подробно.

Клеевой метод

В данном случае для закрепления материала на фанеру или любое другое основание используется однокомпонентный или двухкомпонентный состав, обладающий хорошей адгезией. Для надёжного закрепления доски на любой базовой поверхности рекомендовано применять полиуретановые растворы. Такие составы после застывания образуют прочные соединения, которые не боятся контакта с влагой.

Клеевой состав используется для надёжного закрепления инженерной доски по бетонной стяжке или на подложку из листов осп, дсп или фанеры. Ещё одним вариантом базового покрытия считается использование специального материала мультимоль с армирующим слоем. Такие рулонные изделия закрепляют на клей к непрочному или разрушающемуся основанию. Подложка снижает возникающие напряжения, нивелирует незначительные перепады высот.

Читайте также:  ОСБ плита: характеристики и область применения

Не рекомендовано укладывать инженерную доску на следующие типы базовых поверхностей:

  • на наливной пол, выполненный с гипсовых вяжущих;
  • подложка из коры пробкового дуба;
  • на тёплый пол с кабельной системой подогрева.

Комбинированный метод укладки с помощью клея и дополнительного крепежа

Кроме специального клеевого состава для закрепления элементов напольного покрытия на базовой поверхности могут применяться дополнительные шпильки или саморезы. Эти фиксаторы вгоняют в пазы мест стыкования изделий под углом в 30-40 градусов. Рассматриваемый способ позволяет получить качественное и долговечное покрытие, но он отличается от остальных методов трудоёмкостью выполнения работ и дополнительными финансовыми вложениями.

Плавающий метод

Этот метод подразумевает соединение инженерной доски при помощи замковых соединений, технология клик. В данном случае материал покрытия абсолютно не связан с основанием. Соединение элементов плавающим способом получается достаточно плотное и прочное, не нуждается в финишной обработке поверхности. Перед выполнением основных работ необходимо тщательно подготовить основание, установку напольного покрытия должен проводить квалифицированный специалист.

В шпонку

Указанный метод используется для сбора инженерной доски отечественного производства. Скрепление элементов происходит по принципу паз в торец. Такая технология использовалась при строительстве жилых зданий с недостаточно просушенной древесины. Это позволяло получить устойчивый к усадке дом, что в конечном итоге обеспечивало идеальную геометрию постройки.

Установка элементов покрытий в шпонку с дополнительной фиксацией на клеевой смеси используется в регионах с резкими перепадами температур и влажностью. К таким климатическим зонам следует отнести приморье или кавказ.

Технология укладки инженерной доски

Многие владельцы городских квартир или загородной недвижимости проводят ремонтные работы своими руками. Большинство людей не знают, как правильно проводится укладка инженерной доски. Видео укладки инженерной доски поможет выполнить монтаж своими руками. Для проведения основных работ понадобится следующий инструмент:

  • Средства для выравнивания базовой поверхности (шпунтованные листы дсп или фанера). При укладке материалов без фанеры понадобится цементно-песчаный раствор или самовыравнивающая смесь на цементной основе.
  • Грунтовка глубокого проникновения или специальный клей.
  • Ножовка или паркетница для распиливания отделочного материала.
  • Наждачная бумага или шлифовальная машинка.
  • Пылесос для удаления мусора с базовой поверхности.
  • Электродрель или шуруповёрт с насадками или битами, а также специальная насадка венчик для замешивания раствора.
  • Резиновая или деревянная киянка. Этот инструмент используется для уплотнения доски и устройства монолитного покрытия.
  • Специальные стяжные ремни используются при работе с шунтованными элементами или изделиями криволинейной формы.
  • Зубчатый шпатель применяется для нанесения клея на базовую поверхность.
  • Валик или широкая малярная кисть для грунтовки.
  • Шурупы, саморезы или другие крепления для дополнительной фиксации изделий.
  • Распорные деревянные клинья.
  • Строительная рулетка.
  • Карандаш или чёрный маркер.
  • Угольник.

После подготовки основных инструментов и закупки материалов можно приступать к основным работам. Существуют различные варианты укладки инженерной доски, ознакомимся с технологией монтажа более подробно, рассмотрим монтаж по этапам.

Подготовительные работы

Существуют определённые рекомендации производителей относительно начального этапа работ. Для начала необходимо составить предварительный план укладки декоративных элементов. Его можно нарисовать на листе бумаги или разработать при помощи специальной компьютерной программы, затем посмотреть полученный результат. Особенно важен чертёж при использовании криволинейной доски.

Перед выполнением основных работ необходимо полностью закончить отделку стен и потолка, удалить строительный мусор из помещения. Материал укладывают в комнате минимум на три дня для акклиматизации. Существуют и другие рекомендации относительно укладки инженерной доски:

  • между напольным покрытием и ограждающими конструкциями выдерживают зазор в пределах 10-12 миллиметров;
  • максимальная площадь покрытия составляет 120 м2.

Направление укладки элементов выбирает владелец недвижимости согласно собственным предпочтениям. Здесь также учитывают габаритные размеры комнаты. В узких, вытянутых помещениях будет предпочтительной поперечная сборка покрытия. В таком случае можно подчеркнуть декоративные качества пола по свету на всей длине стены.

Готовим основание под укладку

На следующем этапе работ необходимо подготовить базовую поверхность. Далее ознакомимся с перечнем требований до основания:

  • Максимальная влажность дощатого чернового пола составляет 8%, для цементно-песчаной стяжки не более 2%. Этот показатель проверяется специальным инструментом влагомером.
  • Базовая поверхность должна быть идеально выровненной допускаются перепады высот в пределах 2 миллиметров на каждые 2 метра пола. Трещины и сколы заполняем раствором, бугры и другие выступающие части сбиваем зубилом или перфоратором.
  • Черновой пол должен возвышаться над уровнем почвы. Это требование справедливо для всех вариантов деревянных напольных покрытий.
  • Температура воздуха в помещении на уровне 17-23 градуса, влажность в пределах 40-55%.
  • Для работы пригодна доска с влажностью не более 9%.

Перед монтажом покрытия необходимо тщательно очистить основание от пятен грязи и строительного мусора, снять лакокрасочные покрытия, битум или засохшие частицы клея. При использовании фанеры листовой материал закрепляется на основании при помощи дюбель гвоздей, при этом фиксаторы располагаются на поверхности через каждые 30 сантиметров.

Если для предварительного выравнивания базовой поверхности используется цементно-песчаная стяжка или самовыравнивающаяся смесь, то основные работы необходимо проводить через четыре недели с момента укладки раствора. Перед монтажом покрытия делают замер влажности основания.

Если все параметры соответствуют вышеуказанным требованиям, можно приступать к нанесению грунтовки. Для предварительной обработки бетонных оснований применяются полимерные праймеры. Такой раствор наносится при помощи широкой малярной кисти или валика в два слоя. Деревянные поверхности из листов ДСП или влагостойкой фанеры нет необходимости покрывать грунтовкой.

Особенности монтажа доски стандартным способом

Сначала необходимо подрезать боковые ламели в соответствии с заранее разработанным планом. На основание при помощи зубчатого шпателя наносим раствор и разравниваем по поверхности. Теперь приступаем к укладыванию досок, их плотно прижимают к поверхности и осуществляют подгонку швов. Полное схватывание напольного покрытия осуществляется через 30-90 минут с момента окончания монтажных работ (точное время зависит от составляющих ингредиентов раствора).

Для устройства компенсационного зазора между поверхностью ограждающих конструкций и напольным покрытием по периметру помещения устанавливают деревянные клинья. Если есть необходимость в дополнительной фиксации декоративных элементов, в замковые соединения под углом в 45 градусов вкручивают шурупы. Образовавшийся в этих местах мусор или опилки необходимо немедленно убрать. Эти частицы будут мешать нормальной фиксации элементов. Саморезы или шпильки вкручивают с шагом в 30-40 сантиметров.

При использовании вида укладки доски в шпонку в пазы между соседними деталями вставляют заранее обработанную клеем планку и только после этого скрепляют элементы. Для получения качественного и надёжного покрытия соседние планки подбивают резиновым молотком, для надёжности их дополнительно стягивают специальными ремнями. Уложенную доску пригружают тяжестью на сутки до полимеризации клеевого состава.

Необработанное напольное покрытие зачищают наждачной бумагой или шлифмашинкой. После этого очищают мусор с поверхности при помощи пылесоса и покрывают изделия защитным слоем прозрачного лака или воска. На готовый пол закрепляют плинтуса, их фиксируют к поверхности ограждающих конструкций, что делает возможным линейное расширение материала под воздействием влажности и резких перепадов температур. Вместе с этим фиксируются и дополнительные элементы. Напольное покрытие можно эксплуатировать через 7 дней с момента укладки доски.

Монтаж инженерной доски плавающим способом

Этот метод установки инженерной доски применяется достаточно редко через ограниченное количество декоративного материала с замковыми соединениями на отечественном строительном рынке. Перед проведением основных работ необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

  • листы фанеры или дсп, которые будут использоваться для предварительного выравнивания основания;
  • поливинилхлоридная плёнка в качестве гидроизоляции;
  • подложка;
  • пылесос;
  • ножовка или электропила;
  • электродрелдь со специальной насадкой для завинчивания шурупов;
  • резиновый молоток;
  • строительная рулетка;
  • карандаш или маркер;
  • угольник;
  • металлическая скоба для закрепления последнего ряда изделий.

Подготавливаем основание как в предыдущем случае, расстилаем полиэтиленовую плёнку, соблюдая внахлёст в 15-20 сантиметров, места соединения материала проклеиваем строительным скотчем. Монтаж покрытия осуществляем слева направо, начиная от длинной стены помещения. Крайние доски упираются в клинья, которые служат для соблюдения компенсационного зазора.

Каждую последующую планку вставляют в предыдущую панель под определённым углом в пределах 30-45 градусов, затем опускаем элемент и дожидаемся щелчка. При необходимости детали уплотняют при помощи резинового молотка. Последний ряд тщательно подбираем по размерам или подрезаем. По завершении основных работ убираем клинья и закрепляем плинтуса.

Варианты укладки инженерной доски

При устройстве напольного покрытия в жилых комнатах, необходимо уделить особое внимание на рисунок укладки инженерной доски. На практике применяется несколько вариантов устройства декоративного покрытия, ознакомимся с ними более подробно.

Стандартный

Этот вариант укладки подразумевает расположение элементов параллельными рядами вдоль одной из стен помещения. Это один из самых простых способов, поэтому монтаж напольного покрытия можно проводить своими руками. Элементы закрепляются на основании на клею или плавающим методом при помощи замковых соединений. Подрезки мало, расход материала фактически соответствует расчётному значению.

По диагонали

Раскладка элементов по диагонали позволяет визуально расширить комнату сразу в двух направлениях. Этот способ устройства напольного покрытия идеально подходит для небольших по площади комнат. Ряды материала располагаются параллельно друг другу в одном диагональном направлении. Главными недостатками этого варианта считается необходимость частой подрезки и повышенный расход материала. Инженерную доску приходится покупать на 15-20% больше от расчётного значения.

Диагональную раскладку применяют в узких комнатах, что позволяет достичь максимального эффекта. В одном из углов помещения рекомендовано установить камин. При использовании такого метода раскладки в прихожей или коридоре инженерная доска может успешно сочетаться с керамической плиткой.

Ёлочкой

Для укладки ёлочкой используется специальный вид инженерной доски французская ёлка. В данном случае элементы напольного покрытия располагаются подобно планкам паркета. При укладке элементов необходимо соблюдать точность и угол наклона каждой детали, поэтому монтаж покрытия должен проводиться профессионалом. Ёлочка красиво смотрится в любом жилом помещении, но работа по устройству покрытия отличается особенной сложностью.

При выполнении монтажных работ необходима точность. Здесь необходимо делать много подрезки, что приводит к повышенному расходу материала. В связи с этим к базовому расчётному значению добавляют ещё 20-25% на подрезку.

Видео по укладке инженерной доски

Инженерная доская: особенности, преимущества и нюансы укладки

Прогресс не стоит на месте. Каждый год на рынке покрытий появляются новые товары, которые обладают уникальными характеристиками, отличающими их от остальной продукции. Сейчас активно набирает популярность инженерная доска. Чем же она отличается от остальных напольных покрытий? Именно об этом мы сегодня и поговорим.
Понятие «инженерная доска» закрепилось исключительно в нашей стране, в остальных же странах за счет особенностей строения данный вид покрытий для пола называют длинным и весьма нелогичным словосочетанием «двухслойная паркетная доска».
Нижний слой, являющийся основанием, представляет собой фанеру, изготавливаемую из березового шпона в 7-8 слоев. Поверх данного слоя находится слой ценной древесины, который составляет не более 25% толщины всей конструкции. В качестве верхнего слоя используются самые разнообразные сорта древесины: от привычных нам до экзотических.

;
Из-за фанерного основания строго не рекомендуется при укладке использовать бесклеевой (плавающий) способ во избежание деформации.

Инженерная доска или паркетная доска?

Самым логичным сравнением инженерной доски, конечно, будет сравнение с паркетной доской. Эти два типа напольных покрытий, приблизительно похожие по своей стоимости, вопреки ожиданиям имеют огромное количество различий.
Инженерная доска обладает высокой геометрической стабильностью в отличие от многих видов паркетной доски. Так же она меньше склонна к щелению и не так остро реагирует на разнообразные неблагоприятные воздействия окружающей среды. Благодаря этому свойству эксплуатационный срок значительно увеличивается.
Как сообщалось выше, укладывать инженерную доску плавающим способом не желательно. Под влиянием этого фактора стоимость укладки данного типа напольных покрытий значительно увеличивается за счет дополнительных материалов, но даже из этого можно вынести свои плюсы. Не секрет, что напольные покрытия, уложенные при помощи клея, обладают более высоким уровнем шумопоглощения.

В отличие от паркетной доски, которая чаще всего изготавливается в толщин стандартной толщине 14-15 мм., инженерная выпускается в самых разнообразных толщинах, что дает возможность легко выравнивать уровень всех напольных покрытий в доме, достигая монолитного эффекта без использования порожков. Так же благодаря вариативности толщин данного напольного покрытия, существует вариант его использования с системой «теплый пол», что весьма проблематично с достаточно толстой паркетной доской из-за существования множества рисков. Да и КПД, в отличие от «тонких» напольных покрытий, значительно ниже.

Читайте также:  Отмостка из тротуарной плитки: как сделать своими руками

В интерьере инженерная доска по внешним данным мало чем отличается от доски, выполненной из массива дерева.

Существует множество моделей инженерной доски, пригодных для художественной укладки: елкой, квадратами, французской елкой и т. д. Паркетная же доска, в свою очередь, может укладываться только палубным способом, что не позволяет достигать уникальных эффектов в интерьере.

Из-за огромного количества нюансов и сложностей при укладке не следует пренебрегать помощью специалистов.
В отличие от паркетной доски, инженерную нельзя разобрать и заново собрать. Именно это вызывает сложности при замене поврежденных планок.

Резюмируя все выше сказанное, сделаем выводы. Если Вас не пугают сложности в укладке инженерной доски, то ее приобретение станет для Вас весьма выгодным вложением. Эти напольные покрытия прослужат Вам долгие годы, сохраняя свой внешний облик. Так же не стоит забывать о возможности получения уникального рисунка за счет моделей, предназначенных для художественной укладки.
Приобретая инженерную доску в интернет-магазине «Ярмарка Паркета», вы обязательно останетесь довольны.

Технология укладки инженерной доски

Инженерная доска является сравнительно новым видом напольного материала, но уже стала довольно востребованной. Это объясняется не только отличными характеристиками, но и возможностью монтажа своими руками без привлечения специалистов. Естественно, работа потребует значительных усилий, зависящих от степени готовности основания и выбранной технологии настила.

Особенности и варианты укладки инженерной доски

Главной особенностью такого материала является то, что он может монтироваться непосредственно на бетонную или цементно-песчаную стяжку. Альтернативный способ – настил фанеры – позволяет быстро исправить все огрехи поверхности.

Инженерная доска считается новым словом в индустрии напольных покрытий

Существует несколько методов монтажа в зависимости от конкретной ситуации. Выбрать лучший можно ориентируясь на тип замкового соединения:

  • Паз-паз. В торцах деталей вырезаны канавки, их скрепление происходит за счет специальной планки – шпонки. Для дополнительной фиксации используется клей.
  • Паз-шип. Традиционный вариант. Торцы элементов снабжены пазом и шипом, для соединения детали выкладываются последовательно. Для лучшей фиксации их подбивают киянкой. Окончательное крепление производится с помощью клея или саморезов (скоб).
  • Замковая система Click. Широко используется для ламината, инженерные доски снабжаются таким замком только по индивидуальному заказу. Этот вариант подходит для работы с теплыми водяными полами.

Виды соединений инженерной доски

Перед покупкой необходимо ознакомиться с имеющимся соединением.

Виды оснований для укладки отделочного материала

Материал рекомендуется укладывать на хорошо подготовленное жесткое основание. Для работы подходят следующие виды поверхностей:

    Стяжка. Бетонная и цементная. Монтаж производится с учетом параметров остаточной влажности: оптимальный показатель – менее 6%, позволяющий настилать детали без гидроизоляции. При больших значениях необходима дополнительная защита.

Под инженерную доску нужна идеально ровная и сухая бетонная стяжка
Фанера. Это традиционный вариант подготовки оснований, представляющих собой обычные деревянные доски или плохо выровненную стяжку. Также фанера используется для настила на лаги при необходимости более сложного выравнивания.

Фанерный помост считается хорошим вариантом для выравнивания основы
Подложка. Для этого применяется специальный вспененный материал. Подложка требуется только при устройстве пола «плавающим» способом для системы водяного обогрева.

Мягкая подложка как вариант основы под укладку доски

Не рекомендуется выполнять работы по основаниям из гипсовой стяжки и при наличии электрической системы теплого пола.

Способы крепления доски

Принимая решение, как лучше укладывать инженерную доску, учитывают не только особенности основания, но и имеющиеся навыки. Это позволит выполнить процесс без дальнейших проблем.

Самый надежный вариант, дающий предельную долговечность напольного покрытия. Клей для инженерной доски на стяжку должен быть только двухкомпонентным на основе полиуретана, именно он обеспечит нужный уровень фиксации на бетон. Для работ с деревянным настилом подходит однокомпонентный состав, модифицированный силаном. Нельзя применять смеси на основе воды.

Клей на основу наносится при помощи зубчатого шпателя

Технология укладки таким методом подразумевает использование клея и саморезов (скоб). Это позволяет надежно прижать фрагменты, обеспечив быстрое сцепление, и заметно увеличить долговечность получаемого покрытия.

На заметку! Шурупы или скобы размещаются в местах замкового соединения под углом 45 градусов. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить фанерную основу, поэтому при выборе саморезов рекомендуется делать предварительную рассверловку.

Этот метод подходит для изделий с соединением «Клик». Укладывать необходимо только на идеально подготовленную поверхность, допускается минимальная погрешность. Из-за отсутствия связки с основанием, долговечность покрытия заметно ниже, чем в предыдущих вариантах.

При плавающем монтаже в основном используется соединение типа «Click»

Клеевой «в шпонку»

Такая установка выполняется в помещениях с нестабильной влажностью. Наличие шпонки, соединяющей смежные детали, позволяет компенсировать расширение и незначительную усадку. В качестве дополнительной фиксации используется клей.

Монтаж клеевым или комбинированным методом

Первым делом нужно подготовить необходимые инструменты, приспособления и материалы:

  • клей и шпатель или зубчатый валик для нанесения;
  • специальный инструмент для забивания скоб или дрель (шуруповерт) с подходящими битами и набором тонких сверл;
  • саморезы, дюбели;
  • продукция для выравнивания пола (фанера или финишная стяжка);
  • киянка.

Вместо шурупов можно использовать гвозди, но делать это не рекомендуется.

Полный цикл укладки инженерной доски требует наличия профессионального инструмента

Подготовка основания

Если нужно уложить материал на стяжку, работы начинаются только после полного высыхания финишной заливки. Для этого потребуется не менее одного месяца. Дальнейшие действия зависят от полученного результата: выполняется тщательная шлифовка, поверхность очищается от грязи и пыли, после чего в два слоя наносится глубоко проникающая грунтовка.

Для бетона используется грунт глубокого проникновения

Подготовка основания из фанеры происходит так:

  1. Листы толщиной не менее 15 мм кроятся на равные квадраты. Если работы проводятся по старому деревянному полу, то его предварительно очищают от декоративного покрытия.
  2. Фанера располагается рядами, смежные стыки не должны совпадать. Между нарезанными фрагментами оставляется небольшой компенсационный зазор. Для крепления используются саморезы, шляпка обязательно утапливается.

При больших искривлениях или необходимости утепления фанеру монтируют на лаги

  • Если выстилаются установленные лаги, их тщательно проверяют по уровню. Если помещение на первом этаже – предварительно стелется гидроизоляционная пленка. Фанера в таком случае укладывается цельными листами.
  • Проводится шлифовка для устранения оставшихся дефектов.
  • С поверхности при помощи пылесоса удаляется пыль и грязь.
  • Наносится слой грунта.
  • Независимо от типа основы, максимальный перепад высот может составлять не больше 2 мм на 2 м. Игнорировать процедуру грунтования нельзя, поскольку она необходима для улучшения адгезии.

    Алгоритм обустройства фанерного настила по лагам

    Внимание! При работе с деревянным полом на лагах помечается их направление, чтобы располагать инженерные ламели перпендикулярно.

    Укладка инженерной доски

    Инструкция по монтажу:

    1. Определяется метод укладки (елочка или палубный) и составляется схема.
    2. Если текстуры рисунка деталей разные, их предварительно раскладывают, каждый элемент помечают. Хотя это потребует много времени, но позволит получить в итоге единое полотно. К тому же эта процедура дает возможность заранее определить подрезку по длине, а при необходимости – подготовить шаблон.

    Прямая палубная укладка планок является наиболее простым и доступным для новичка вариантом

  • Предусматривается смещение каждого ряда по отношению к смежному. Работы начинаются от угла. Перед этим выполняется разметка, соединяющая углы по диагонали. Также через центр проводятся линии перекрестия, имеющие прямой угол. От стены отбивается линия с учетом компенсационного зазора 10–15 мм и устанавливаются клинья. Его размер должен быть меньше выбранного плинтуса.
  • Чтобы приклеить доску, состав наносится только на основание. Элемент необходимо положить на смесь, простучать киянкой и сразу выровнять по имеющейся линии. Излишки клея убираются.
  • Остальные детали вставляются в пазы и усаживаются на состав. Чтобы не ждать схватывания первого ряда, его можно зафиксировать по краю саморезами с учетом припуска плинтуса.
  • Для надежности по завершении работ по всему периметру покрытия распределяется груз.

    При укладке клей на основу наносится малыми порциями по мере необходимости

    Комбинированная технология практически полностью повторяет клеевой метод, только каждая деталь пробивается скобой и прикручивается саморезом. Крепеж располагается в местах замковых соединений с соблюдением нужного уклона. Главное – исключить выпирание шурупа, что помешает плотному прилеганию.

    Монтаж «плавающим» способом

    Если клеить ламели не предполагается, то их укладывают «плавающим» методом. Для этого выполняются следующие действия:

      Тщательно подготавливается и очищается основание. Если требуется, то на поверхность настилается подложка.

    При монтаже важно выдержать демпферный зазор по периметру помещения (8 – 10 мм)

  • Размещать детали начинают от самой длинной стены слева направо.
  • Производится разметка (как для клеевого способа), отбивается зазор от стены и устанавливаются клинья.
  • Выстилается первый ряд, предварительно подрезаются мешающиеся замковые соединения, которые на крайних деталях расположены к стене. Определяется размер окончательного смещения рядов, изготовляется шаблон.
  • Второй ряд монтируется последовательно, каждый элемент соединяется с предыдущим до щелчка и немного подбивается.
  • Чтобы доски лежали ровно, их нужно постоянно проверять по уровню и следить за отсутствием зазоров.

    При укладке поперечные стыки в рядах не должны совпадать, монтаж идет по принципу кирпичной кладки

    На заметку! Из-за большей толщины деталей такой метод сложнее, чем работа с ламинатом, поэтому предварительно следует потренироваться. Это позволит избежать проблем.

    Уход за полом

    Уход за покрытием из инженерных ламелей должен выполняться правильно, чтобы обеспечить долговечность поверхности. Рекомендации:

    • уборка проводится без излишков воды;
    • лучше отказаться от использования абразивных и химических соединений;
    • при наличии тяжелой мебели следует предусмотреть прорезиненные прокладки под ножки;
    • с целью защиты пола применяются специальные вещества для паркета.

    Моющие средства для паркета одинаково хорошо подходят и для пола из инженерной доски

    Если верхнее покрытие износилось, его снимают путем циклевания или шлифовки.

    Инженерная доска: структура, преимущества и нюансы укладки

    Выбирая напольное покрытие, следует руководствоваться его техническими характеристиками, ведь различные особенности и практические свойства могут сказаться на способе укладки и сроке службы, а в конечном итоге и на кошельке. Каждый материал имеет свои достоинства, так например инженерная доска — это что-то среднее между массивом и паркетной доской. Она вобрала в себя преимущества того и другого покрытия, что делает ее не менее привлекательной.

    Сегодня в статье познакомимся с этим современным напольным покрытием, выясним, что оно из себя представляет, чем выгодно отличается он аналогов.

    Содержание:

    Инженерная доска фото

    Инженерная доска: структура

    Про такое покрытие, так же, как и про паркетную доску, можно сказать, что это не просто доска, а конструкция, при этом она состоит полностью из древесины. Встречается двухслойная инженерная доска и трехслойная.

    Верхний слой — это шпон (цельный срез) ценной породы дерева, обычно это дуб, орех или любая другая экзотическая порода, толщина его от 2-х до 7-8 мм. Именно благодаря ему, такое покрытие после укладки, ни чем не отличается от массива, поскольку чаще всего имеет такой же формат досок.

    Нижние слои могут состоять из одного или двух материалов. Это либо многослойная фанера толщиной 10-12 мм или как альтернатива березовые вставки. Располагаются они поперек на расстоянии друг от друга в 1-2 мм. Снизу их идет шпон который и удерживает их, его толщина варьируется в диапазоне от 1 до 3 мм.

    Все слои конструкции закреплены между собой качественным клеем, поэтому структура и геометрия досок на протяжении всего времени эксплуатации не нарушаются.

    Размер досок может быть разным, как по длине, так и по ширине, стандартные имеют форматы: 900-1000 мм на 110-150 мм, толщина «пирога» бывает в пределах 14 — 20 мм.

    Чем больше и толще доска, тем выше цена за квадратный метр.

    При выборе инженерной доски, больше всего внимание следует уделять толщине ценного слоя. Для этого на доску смотрят с торца и если шпон меньше 3-х мм, то лучше выбрать другой вариант. Поскольку срок службы подобного продукта будет не большим, на нем довольно быстро появятся вмятины от случайно упавших предметов, каблуков и других подобных воздействий.

    Так же, как и массив, инженерная паркетная доска имеет соединение «шип-паз», поэтому и принцип укладки идентичный — фиксация к основанию на клей.

    Инженерная паркетная доска: плюсы и минусы

    У данного изделия есть много положительных сторон, если сравнивать его с массивной доской и паркетной.

    • Пожалуй наиболее важный плюс перед массивом в том, что для укладки не обязательно настилать фанеру. Технологическая конструкция позволяет ее стелить прямо на бетонное основание. Но оно должно быть качественно подготовленным, то есть выровненным и с гидроизоляцией. Отсутствие фанеры экономит достаточно много денег, что является заметным преимуществом. В то же время, такое покрытие гораздо проще состыковать с плиткой или другими видами полов.
    • Конструкция и клеевой способ укладки, делают инженерку среди всех деревянных аналогов, наиболее устойчивой к воздействию сухого или повышенно влажного воздуха. Вероятность растрескивания, рассыхания, возникновения щелей между досок и скрипов, здесь значительно ниже.
    • Клеевая укладка позволяет инженерную доску обновлять и ремонтировать. То есть ее шлифуют и повторно покрывают лаком или маслом. Все это делает ее срок эксплуатации идентичным с массивной доской. Но для этого нужно выбирать вариант с толщиной рабочего слоя не менее 6-7 мм.

    • Жесткая фиксация к основания еще делает такое напольное покрытие более стабильным, чем паркетная доска, которая укладывается плавающим способом. По этой же причине кстати, ее и нельзя шлифовать, что и объясняет от части ее меньший срок службы
    • Инженерная паркетная доска после укладки ни чем не отличается от массива, с одной стороны причина в формате — они практически идентичны. С другой, в ее верхнем слое применяют все те же породы, что для массива.
    • Шпон в зависимости от нужного дизайн, тоже подвергаются самой разнообразной обработке: старение, браширование, термообработка, тонирование в различные цвета и др. Так, что в разнообразии дизайнов такая доска не уступает ни одному аналогу.

    Инженерная доска в интерьере фото

    В чем недостатки инженерной доски?

    Если провести сравнительный анализ с массивной доской, то инженерная практически ни в чем не проигрывает, если не брать в расчет тонкий верхний шпон, встречающийся у ряда производителей.

    Если сравнить с паркетной доской, то главный камень преткновения — это способ укладки. Стандартную инженерную доску нельзя укладывать плавающим способом, то есть положить на основание на предварительно растленную подложку не получится. Причина в том, что отсутствует жесткая сцепка между досок.

    Паркетная доска имеет кликовую замковую систему соединения, доски не просто вставляются друг в друга, а жестко скрепляются между собой. Что делает уложенное полотно стабильным: его не ведет под воздействием изменяющейся влажности или температуры в помещении.

    Инженерная доска проигрывает в этом вопросе потому, что требует для укладки привлечения опытных мастеров, своими руками такую работу без опыта не сделать. А платный монтаж оценивается в среднем за метр 500-600 р..

    Мало того, понадобится еще и качественный 2-х компонентный клей, стоимость банки в 10 кг которого варьируется в диапазоне 2500-3500 т.р. Расход клея обычно составляет от 700 г до 1 кг на 1 метр квадратный. Как видите, все это довольно значительно увеличивает конечную стоимость новых полов.

    Нюансы укладки инженерной доски

    Укладка на бетонное основание

    Главные моменты, на которых стоит заострить внимание при укладке инженерной доски — это подготовка основания, как мы уже выяснили, оно должно быть ровным. Кроме этого, его необходимо покрыть водоотталкивающей грунтовкой в 2-3 захода, это повысит адгезию и защитит древесины от влаги, которая может поступить снизу, особенно если монтаж производится на первом этаже.

    Перед нанесением грунтовки бетонное основание, тщательно прочищается от пыли, песка и любого другого загрязнения.

    Непосредственно перед работами влажность в комнате, где будет производится укладка, должна варьироваться в диапазоне 40-60 %. В таком же микроклимате, купленной доску необходимо пролежать не менее 2-х суток летом и 3-х в зимний период. При этом пачки открывать не нужно.

    Укладка инженерной доски на стяжку фото

    Укладка инженерной доски на фанеру

    В данной ситуации технология идентична монтажу массива. Предварительно к основанию крепится фанера по средством клея и парой дюбель-саморез. Соблюдается термический шов 5-7 мм между отдельными листами фанеры, а так же между фанерой и стеной, и любыми другими препятствиями.

    После того, как фанеру прикрепили, ей дают отлежатся в течение 2-х суток, за это время клей окончательно высохнет. Далее ее подвергают шлифовке, с целью окончательно ее выровнять и снять все дефекты.

    Чтобы не испортит абразивный инструмент, вкручивать саморезы в фанеру, еще на этапе ее крепления, следует вглубь на 1-2 мм.

    После пыльных работ основание прочищается и осуществляется монтаж инженерной доски.

    Фанера дает возможность дополнительно зафиксировать каждую отдельную доску на саморезы, что придаст ей 100%-ю надежность. Она еще и дает возможность более качественная подогнать и плотнее прижать доски друг к другу

    Укладка инженерной доски фото

    Инженерная доска — это отличная возможность получить качественные, долговечные и ремонтно пригодные полы. Не отличающиеся практически никакими эксплуатационными показателями от массив и даже в некоторой степени преобладающие над ним. Ведь для ее укладки не нужна фанера, да и его конструкция лучше выдерживает перепады микроклимата в комнате.

    Особенности строения и укладки инженерной доски

    Стремление к использованию натуральных материалов при отделке дома естественно и не требует объяснения. Экологичность и природность всегда в моде. Тем не менее, современный рынок строительных материалов предлагает клиенту широкий ассортимент напольных покрытий, отвечающих всем требованиям к натуральности отделки. Относительной новинкой на фоне таких «титанов» деревянных полов как штучный паркет и массивная доска выглядит инженерная доска. Многие уверены, что данное словосочетание является синонимом паркетной доски, однако эти продукты паркетной технологии все же имеют ряд отличий. Постараемся разобраться, что же представляет собой инженерная доска и в чем выражаются ее эксплуатационно-технические преимущества?

    Строение и свойства инженерной доски


    Это напольное покрытие бывает двух- и трехслойным:

    • двухслойная конструкция: основа изготавливается из высокопрочной березовой фанеры, а внешний слой – шпон ценной породы древесины. Фанера выполняет роль стабилизирующего и укрепляющего уровня. Её свойства обусловливают понижение чувствительности готового покрытия к таким факторам, как влажность, ультрафиолетовое излучение и температурные перепады, которые могут существенно повлиять на качество любого другого паркетного материала. Толщина основы инженерной доски обычно составляет около 0,8- 1,1 см.;
    • трехслойная конструкция: нижний слой – это тонкая фанера (около 1,5 мм толщиной), средний – либо поперечно лежащие ламели из сосны, елки или березы, либо целиком HDF (прессованные опилки дерева), а верхний – ценная порода древесины (2-6 мм)

    Для послойной проклейки ламелей используется нетоксичный и гипоаллергенный полиуретановый клей. Это исключает возможность расслоения и деформации, и позволят стелить такие полы даже в детских учреждениях.

    Сверху инженерная доска для пола покрывается лаком, маслом или воском. Чаще всего выпускаются варианты для клеевой укладки, но встречаются и с замковым соединением.

    Благодаря тщательно продуманной высокопрочной конструкции значительно увеличивается износостойкость ламелей, что можно ощутить, например, при падении предметов на поверхность. Также повышаются свойства стабильности и влагоустойчивости, что скажется при частой смене влажности и температуры в помещении. Если доска приклеена к основанию (или фанере), ее можно циклевать, что делает это покрытие полностью ремонтопригодным. Использование шпона толщиной 3-4 мм вместо массива снижает цену инженерной паркетной доски и позволяет каждому застелить дома пол из ценных или экзотических пород дерева.

    Декоративный слой инженерной доски изготавливают из массива ценных пород древесины, что уже само по себе объясняет эстетическую привлекательность покрытия. Однако такой однородный слой может иметь различную толщину, которая колеблется обычно от 2 мм до 8 см. Несмотря на то, что большая толщина рабочей поверхности большинству людей внушает уверенность в надежности и долговечности материала, в силу возможности многократной реставрации пола, небольшая толщина также имеет неоспоримые преимущества. Так, например инженерная доска, шпон натуральной древесины которой не превышает 4 мм, может иметь любые размерные характеристики длины и ширины планки, что дает неограниченные возможности при разработке дизайна интерьера, а также позволяет существенно сэкономить на подгонке в процессе монтажа. Декоративный слой изготавливают из различных древесных пород, но особенной популярностью пользуется двухслойная доска из дуба, ореха, ясеня, мербау,.

    Сравнение инженерной доски с другими паркетными материалами

    Визуально инженерная доска практически неотличима от цельного массива, поскольку всегда производится в однополосном варианте и имеет обычно достаточно широкие планки. Тем не менее, практичность инженерной доски даже выше, чем классической паркетной, несмотря на схожесть их строения. Таким образом, этот материал занимает совершенно особенную нишу на рынке древесных строительных аналогов, конкурируя по внешнему виду с массивной, а по эксплуатационным свойствам с паркетной доской.

    Выделим основные преимущества инженерного покрытия перед другими натуральными древесными материалами:

    • Универсальность. Высокие эксплуатационно-технические характеристики доски позволяют производить ее монтаж даже в тех помещениях, где предусмотрено обустройство теплого пола, что не рекомендуется для массивной доски покрытий. Это связано с низким уровнем усушки материала. Кроме того, монтаж инженерного пола может производиться как на фанерное основание, так и непосредственно на стяжку, что существенно упрощает подготовительные работы.
    • Экономичность. Цена самой инженерной доски, как правило, ниже стоимости цельного массива, при этом точно также подлежит циклевке, а значит в будущем ее можно будет отреставрировать и не придется покупать покрытие заново. Получается экономия в долгосрочной перспективе
    • Высокий уровень звукоизоляции. Доска, когда приклеена, является наилучшим изолятором шума., меньше слышны шаги при ходьбе по ней.
    • Долговечность. Покрытие может служить долгие годы, что демонстрируется даже гарантией производителя, которая составляет обычно около 15-25 лет.

    Особенности монтажа инженерной доски

    Укладку инженерной доски лучше всего начинать от самой длинной стены помещения, продолжая монтаж по направлению к главному источнику света. Несмотря на высокую стабильность покрытия, специалисты все же рекомендуют оставлять расширительные зазоры между смонтированным полом и стеной, которые составляют около 10-15 мм и маскируются специальными плинтусами. В таблице представлены характеристики основных способов монтажа инженерной доски.

    Приклеивание к фанерному основанию

    Метод предполагает предварительную подготовку основания для монтажа напольного покрытия путем укладывания листов фанеры толщиной 12-20 мм. Доска фиксируется путем приклеивания на двухкомпонентный или однокомпонентный клей, а также укрепляется саморезами. Данный способ монтажа зарекомендовал себя как самый надежный.

    Приклеивание к бетонной стяжке

    Этот способ быстрый, но довольно непростой, подходит только в случае идеально ровной стяжки и наличия опытного мастера. Обязательным требованием является также чистота и сухость основания. Особенностью подобной методики является увеличенный расход клея.

    Плавающий (бесклеевой) способ

    Может применяться только в случае наличия замкового механизма на инженерной доске, что встречается не часто. Главные преимущества методики – возможность демонтажа и простота укладки.

    Эстетические особенности

    Инженерная доска обычно имеет финишное покрытие, которое наносится непосредственно производителем. Чаще всего с этой целью используют лаковые или масляные составы. Каждый из этих финишных средств имеет ряд преимуществ и недостатков, что является дополнительным аспектом выбора покупателя.

    С целью формирования более оригинального декоративного компонента, инженерная доска может подвергаться следующим способам физического воздействия:

    • отбеливание;
    • морение;
    • браширование;
    • лессирование;
    • патирование;
    • термообработка.

    Каждый вариант инженерного паркета имеет свои уникальные эстетические особенности, которые в случае правильного подбора, дополнят интерьерное решение любого стиля.

    Как выбрать лучшую инженерную доску


    Выбор производителя – дело непростое, все зависит от задач, которые стоят: выбрать нужный цвет и оттенок, толщину, уложиться в нужный бюджет и т.д. Среди всех производителей самым продаваемым в наших магазинах является Coswick (на фотографии изображена уложенная доска именно этого производителя), пара слов о нем:

    • Coswick (Канада-Беларусь) – это марка выпускается в белорусском городе Заславле на канадском оборудовании из местной древесины.
    • Сочетание высококачественного сырья и новейших методов производства позволяет получать инженерную доску премиум-класса. Этот производитель выпускает обширный ассортимент подобной продукции с покрытием из лака, масла или воска, различной селекции и обработки, что значительно облегчает выбор.
    • Территориальная близость России и Белоруссии позволяет минимизировать транспортные и прочие затраты. Инженерная доска Coswick обладает довольно большим показателем толщины ценного слоя среди конкурентов – 4 мм.

    Инженерная доска – это новый вид напольных покрытий с различным дизайном, относительно невысокой стоимостью и длительным сроком службы.

    Добавить комментарий
    Способ укладки инженерной доскиОсобенности методики