Камнерезный станок: разновидности и их особенности

Камнерезные станки для профессионалов

Природный камень и его искусственные аналоги – очень популярные и востребованные материалы. Мрамор, гранит, керамика, кирпич, бетон широко применяются в строительстве, скульптуре, ритуальной и других сферах.

Однако камень – не дерево и выполнить точную резку минерала гораздо сложнее. Если в быту по-прежнему в ходу простые ручные инструменты, то в профессиональной среде для быстрой и качественной обработки используют специальные камнерезные станки и плиткорезы.

На рынке инструментов и технологичного оборудования представлен широкий ассортимент отрезных станков. В большинстве своем это электромеханические модели в настольном или напольном исполнении, оснащенные режущим алмазным диском, либо алмазной лентой. Все без исключения (профессиональные!) модели в обязательном порядке имеют систему подачи воды в область резки для вымывания каменной пыли и предотвращения перегрева.

Вообще, камнерезы – очень надежная техника, позволяющая работать практически с любыми неметаллическими материалами: от керамической плитки до крупноразмерной плиты. Более того, они позволяют выполнять как прямой, так и наклонный рез от 0° до 45°.

Устройство и принцип работы камнерезных станков

В сущности, камнерезный станок – механизм несложный и напоминает обычную циркулярную пилу по дереву. У них даже основные узлы одинаковые: станина (платформа); суппорт с зажимами для камня; стальной вал или шпиндель, на который крепится диск; шкив и клиновидный ремень, соединяющий вал с электромотором и емкость для охлаждающей жидкости. Принцип работы камнерезных станков и циркулярных пил тоже похож.

После установки камня на станок его закрепляют зажимными устройствами. Это металлические губки, внутренняя поверхность которых облицована деревом твердой породы для лучшего захвата материала. К этому этапу необходимо относиться очень внимательно. Ошибка может испортить в процессе работы и заготовку, и режущий элемент.

Камень на распиловку подается по скользящему суппорту в ручную, либо механически с использованием винтовой подачи. Во втором случае это происходит плавне и медленнее. А при наличии (у некоторых моделей) муфты сцепления можно не только регулировать скорость резки, но и предотвратить возможность заклинивание диска в камне.

Средняя скорость пиления – 5 мм/мин. Меняется она в зависимости от мягкости или твердости материала. От вида камня зависит и то, какой толщины будет использоваться диск. Причем, для точности распиловки очень важно, чтобы соблюдалось соответствие размеров диска, вала и фланцев, с помощью которых режущий элемент крепится на вал. Например, 100-112-миллиметровый диск лучше устанавливать на вал диаметром 12-15 мм закрепляя диск фланцами диаметром 75 мм.

Кстати, обратите внимание, какими подшипниками снабжается вал пилы. Наиболее долговечные – шариковые. Хуже, если используются подшипники скольжения. С ними камнерез быстро теряет точность в работе. А самый лучший вариант – подшипники, не нуждающиеся в смазке. Они имеют заводские сальники, обеспечивающие постоянную пропитку маслом.

Особое внимание необходимо обратить на конечный этап распиловки. При сужении поперечного сечения камня уменьшается сопротивление и может произойти отламывание материала. Именно поэтому станки с возможностью регулировки скорости вращения диска наиболее удобны.

Обзор моделей камнерезных станков

Камнерезные станки, как уже говорилось, достаточно широко представлены на инструментальном рынке. Есть хорошие модели камнерезных станков отечественного и импортного производства любой функциональности и на любой кошелек.

Начнем с российских станков. Большой популярностью сегодня пользуются аппараты ПРАКТИКА. Вариант в напольном исполнении можно приобрести по цене от 8 до 30 тысяч рублей. Наиболее оптимальной является модель 2380. Установка способна распиливать любой каменный материал. Мощность в 800 Вт (2850 об./мин.) и прочный режущий 230-сантиметровый диск позволяют отлично справляться со многими задачами, в том числе с диагональными и наклонными резами. Для станка заданы максимальные глубина пропила (25 мм), длина реза (500 мм) и толщина реза (43 мм). Аппарат весит всего 30 кг и очень компактен, что позволяет легко осуществлять его транспортировку.

При этом профессиональный консольный станок ПРАКТИКА 2380 обладает жесткой рамой и в то же время имеет конструкцию разборного типа. В комплекте также есть насос, предназначенный для подачи воды на пильный диск. По желанию покупателя к установке можно подобрать и дополнительную оснастку.

Хит продаж последнего времени – немецкий камнерез Fubag Master Line 6 Star 660. За два десятка тысяч рублей вы получите универсальный высокоточный станок. По своим характеристикам он сопоставим с вышеописанной отечественной моделью. Мощность – 0,8 кВт. Вес – 29,5 кг. Однако максимальная глубина пропила уже в 2 раза больше и составляет 50 мм, а максимальная длина реза – 660 мм.

Из других особенностей установки можно отметить наличие мощного вентилятора охлаждения, позволяющего интенсивно эксплуатировать станок продолжительное время. Кстати, в комплект поставки производитель включает ещё много других полезных и необходимых вещей.

Интересный и недорогой камнерезный станок предлагает американский Hammer. Модель PLR 1200 Hammerflex стоит всего 17 тысяч рублей (видимо из-за сборки установки в Китае). Тем не менее за эти деньги покупатель получает достаточно производительный и мощный аппарат (1200 Вт, 3000 об./мин.). Работает с алмазными дисками 230 мм. Максимальная глубина пропила – 36 мм.

Стоит уделить внимание и другой китайской модели DIAM PLK-400/2,2. Это полностью профессиональный станок с соответствующей стоимостью – порядка 40 тысяч рублей. Мощность – 2,2 кВт (2800 об./мин). Максимальный диаметр диска, который можно установить на аппарат – 400 мм, что обеспечивает максимальные глубину пропила (до 135 мм) и длину пропила (до 700 мм).

Камнерезный станок нужен для точной обработки современных строительных и отделочных материалов: бетон, гранит, мрамор, керамическая плитка. Также применяется для резки небольших блоков. В отличие от ручного инструмента эффективнее и проще в эксплуатации. О том, как выбрать камнерез, поговорим ниже

Преимущества при использовании

При работе с электроинструментом не требуется применение направляющей, что значительно ускоряет и упрощает процесс. Камнерезное оборудование может применяться для работы не только с керамической, но и с тротуарной плиткой, натуральным камнем, керамогранитом.

Недостатки профессионального и полупрофессионального оборудования – стоимость и сравнительная сложность в обслуживании (по сравнению с ручным инструментом).

Главный критерий при выборе – это глубина реза на разных материалах, производительность (если планируется использовать станок для постоянной работы), максимальная длина элемента, допустимая для обработки.

Также стоит учитывать мощность и расположение двигателя:

  1. Выбор мощности зависит от типа обрабатываемого материала. Так с резкой тонкой и достаточно мягкой керамической плитки, облицовочного искусственного камня справятся модели на 1,5 кВт. Для толстого, твердого материала, например керамогранита, лучше использовать станок мощностью 2,2 кВт. В некоторых случаях применяется оборудование, работающее от сети в 380 В. Чем мощнее двигатель, тем эффективнее будет работа на станке.
  2. Станки с нижним приводом более компактные, подходят для обработки легких, достаточно мягких материалов. При этом размер элементов может быть любым.
  3. Оборудование, в котором двигатель находится вверху, называется рельсовым. Оснащено моторным блоком и диском, закрепленным на направляющей. Диск движется по рельсе в горизонтальной плоскости. Рабочая поверхность, наоборот остается неподвижной и жестко закреплена на каркасе. Модели такого типа относятся к профессиональным инструментам и способны выдавать отличное качество реза. Дополнительная функция – возможность реза не только под прямым углом, но и под наклоном в 45 градусов. Вертикальный ход – 5,6 см, длина реза достигает 1430 мм.

Камнерезное оборудование

В большинстве случаев – это сложное автоматическое или полуавтоматическое оборудование, имеющее большую мощность. Отличаются высокой точностью обработки материала: при стыковке двух элементов, стык остается практически незаметным. Максимальная длина реза 1060 мм, глубина 420 мм. Двигатель может располагаться как сверху, так и внизу. Модели с нижним приводом обладают большей мощностью и производительностью.

В качестве дополнительного оборудования может выступать насос, подающий охлаждающую жидкость к режущему диску.

Конструкция напоминает циркулярные пилы, либо станки, применяемые для обработки дерева.

Основные характеристики, на которые стоит обратить внимание:

  • рабочие параметры станка, такие как мощность, функционал, возможность дополнительных настроек;
  • диаметр диска, от которого зависит глубина реза;
  • надежность крепежной системы;
  • плоскость рабочей поверхности, прочность и надежность направляющих.

От величины первых двух параметров будет зависеть производительность оборудования. На современном рынке также представлены модели камнерезного оборудования с расширенным функционалом. Например, станки немецкой компании Фубаг. Помимо основной задачи – резка плитки, модели этой марки применяются для высверливания отверстий.

Выбор дисков

Для тонкого и чистого реза используют алмазные диски, толщиной 1,2 – 1,5 мм со сплошной кромкой. Сегментированные варианты (с вырезанными на одинаковом расстоянии участками по наружному краю) позволяют добиться большей производительности, но не дают точного реза. Неоднородный по структуре материал с включениями гальки, гравия, арматуры обрабатывают при помощи «волнистых» дисков – с равномерными алмазными сегментами, напаянными с обеих сторон, расположенными под углом к плоскости.

Читайте также:  Виды отверток: особенности и назначение

При выборе станка ориентируйтесь на такие характеристики как мощность, расположение двигателя, размер диска пилы. От этих параметров будут зависеть производительность оборудования, качество, глубина и длина реза.

Рейтинг лучших камнерезов

Данная классификация поможет правильно подобрать инструмент, чтобы во время работы пользователь мог насладиться и процессом, и результатом своих трудов. В первую очередь следует обратить внимание на то, насколько максимально он соответствует поставленным требованиям.

Плиткорезы-камнерезы бытовые, электрические

Помимо камнерезов, существуют установки первичного класса, применение которых сокращает время на подготовительные работы по отделке плитки. Возможность контролировать положение рабочих частей, сил, прикладываемых к крепежным деталям, и точная регулировка станины повышают четкость обработки. Плитку от зазубрин защитит правильный выбор диска.

Механизм станка имеет существенный плюс – на главной опоре установлена режущая часть, поддон оборудован под рабочим столом. Режущий инструмент приводится в действие без использования муфты, передвигается по направляющей вручную. В таком случае, при поломке внушительных материальных затрат не нужно.

Во время производственного процесса наблюдается грохот и бесконтрольное распыление воды. Мириться с такими явлениями можно при условии, что во время резки не будет оббиваться эмаль на плитке. Чтобы получить степень пригодности, удовлетворяющую требованиям потребителя, достаточно очистить винтовую нарезку посадочной оси от заусениц, лучше затянуть гайки, а заводской носитель поменять на вариант посолиднее.

ХАРАКТЕРИСТИКИЗНАЧЕНИЕ
Глубина реза (max 90 0 /45 0 ), мм30/21
Длина реза (max), мм500
диаметр диска (внешний/внутренний), мм200/25.4
Скорость вращения диска, об./мин.3000
Мощность, кВт0.8
Вес, кг32

Стоимость: от 13 900 рублей.

  • режущая часть на главной опоре;
  • поддон оборудован под рабочим столом.
  • грохот и бесконтрольное распыление воды.

Лучший вариант обустройства станины – стол, потому как длины ножек для комфортной работы недостаточно. Механизм монолитный, но не упористый – во время работы при подаче на носитель плитки приходится передвигать станину по поверхности. Следовательно, стол необходимо накрыть нескользким и водоотталкивающим полотном. Hammer Plr 900 стоит на своих опорах более надежно, чем установленный на стол. Во время сборки следует проверить крепеж всех соединений и узлов. Подойдет и старый сегментированный диск, вместо нового алмазного, сплошного. Работа на таком станке приносит удовольствие.

ХАРАКТЕРИСТИКИЗНАЧЕНИЕ
Глубина реза (max 90 0 /45 0 ), мм36/29
Длина реза (max), мм630
диаметр диска (внешний/внутренний), мм230/25.4
Скорость вращения диска, об./мин.3000
Мощность, кВт0.8
Вес, кг29.3

Стоимость: от 14 900 рублей.

  • монолитный механизм;
  • удобство в работе.
  • не обнаружено.

Профессиональные камнерезные станки

У таких механизмов точность реза для облицовочного материала из керамогранита составляет + 0,5 мм, то есть не превышает допустимых норм отклонений. Под нагрузкой мощность двигателя дает возможность удерживать от 2800 до 3000 об/мин. Благодаря таким показателям высокопрофессиональные станки практично отличаются от бытовых. К тому же после резки не нужно сверх необходимого шлифовать края и доводить поверхность.

Все образцы этого ряда обрабатывают любой камень, а возможности пользователя ограничиваются только размерами рабочей поверхности. Практически все режущие механизмы выпускают в нескольких экземплярах, и для одно-, двух- и трехфазной сети можно подобрать одинаковые по конструкции станки. Производители не комплектуют выпускаемое оборудование пыльным диском, потому что пользователь подбирает его в соответствии со своими запросами. Некоторые образцы также идут без электрокабеля.

Этот станок расходует большое количество воды. Такой нюанс, как энергичная подача воды, совершенно не волнует потребителя, потому что рабочий инструмент уходит с линии среза. На оси отсутствует зазор, что доставляет неудобство в работе. Во время тщательного осмотра выяснилось, что не затянут до упора фиксатор. Именно поэтому во время работы необходимо настраивать оборудование.

ХАРАКТЕРИСТИКИЗНАЧЕНИЕ
Глубина реза (max 90 0 /45 0 ), мм90/60
Длина реза (max), мм600
диаметр диска (внешний/внутренний), мм350/25.4
Скорость вращения диска, об./мин.2800
Мощность, кВт2
Вес, кг82

Стоимость: от 41 142 руб.

  • сравнительно недорогая стоимость.
  • бывают неполадки в работе;
  • большой расход воды.

Рабочий механизм в оборудовании немецкого производства. Шпунты по краям кронштейна ограничиваются двумя предусмотрительно установленными позициями. Чтобы любую из них зафиксировать, нужно легко подтянуть гайку. А если заменить заводскую крепежную гайку на удлиненную, время настройки сокращается в 2 раза.

Никаких дополнительных фиксаторов нет, заусенцы кронштейна удерживаются за основу. Во время установки рабочего инструмента в нейтральное положение следует не выпускать из вида, что у ворота длинный стержень, а удерживающих шпунтов у конструкции нет. Если немного пережать гайку, существует риск сорвать нарезку.

ХАРАКТЕРИСТИКИЗНАЧЕНИЕ
Глубина реза (max 90 0 /45 0 ), мм100/70
Длина реза (max), мм800
диаметр диска (внешний/внутренний), мм350/25.4
Скорость вращения диска, об./мин.2800
Мощность, кВт2.2
Вес, кг75

Цена: от 46 066 руб.

  • немецкое качество;
  • прост в работе.
  • длительная настройка.

Конструкция устойчивая, инструменты зафиксированы жестко. Каретка перемещается равномерно, оборудована противоскользящим покрытием, поэтому нет необходимости плотно удерживать разрезаемую плитку. Улавливатель отстоя заводского производства плохо выполняет свою функцию – микрочастицы сливаются в главный бак из поддона одновременно с жидкостью.

Энциклопедия домовладельца .

Мы в соцсетях

Популярные статьи

Как стать «невкусными» для комаров и клещей

Все село сажает арахис

Вырастить дыню проще помидора

Быстродействующее удобрение

Неправильно вы поливаете сад

Плиткорезные и камнерезные станки: как выбрать

Выполнение разного рода ремонтных и строительных работ часто связано с необходимостью подгонки таких материалов, как кафельная плитка, керамогранит, кирпичи, блоки и т. д. Использование механических плиткорезов и другого ручного оборудования целесообразно только в домашних условиях, то есть при необходимости обработки небольшого количества материала. В остальных случаях работа обычно выполняется на профессиональных или полупрофессиональных электрических станках.

Преимущества использования

Обработка материала ручным плиткорезом требует дополнительного применения какой-либо направляющей. При этом все равно существует риск отклонения от намеченной линии реза. На станке же данная операция выполняется гораздо быстрее и с максимальной точностью. Еще одним преимуществом электрического оборудования считается возможность его применения для обработки очень твердых материалов: натурального камня, керамогранита и т. д. Недостатком использования профессиональных и полупрофессиональных моделей можно считать лишь некоторую — в сравнении с ручным оборудованием — сложность в обслуживании,

На какие параметры стоит обратить внимание

При выборе камнерезного или плиткорезного электрического станка обязательно следует учитывать такие характеристики, как глубина реза на разных материалах и максимально допустимая длина обрабатываемого элемента. Лучше всего приобретать модель с небольшим запасом по эти двум параметрам. Определяющими характеристиками также являются: Мощность двигателя. Для резки тонкого и достаточно мягкого материала обычно используются модели на 1,5 кВт. Толстую твердую плитку лучше обрабатывать на станке мощностью в 2,2 кВт. Для резки гранита и других твердых материалов используются дорогостоящие камнерезные станки, зачастую работающие даже от сети в 380 В.

Место расположения двигателя. Оборудование с нижним приводом обычно более компактно и используется для обработки легкой плитки из довольно-таки мягких материалов. Размер обрезаемых элементов при этом может быть любым. Станки с двигателем, расположенным вверху, называют рельсовыми . Используют их для резки массивной плитки. В этом случае двигатель перемещается на каретке по специальным штангам. Вертикальный его ход при этом составляет около 5.6 см, что вполне достаточно для качественной резки даже толстой плитки. Длина реза на станках с верхним расположением двигателя может достигать 1430 мм. Принцип организации системы охлаждения дисков, в которую входят поддон (может иметь разные размеры) и насос.

Камнерезное оборудование

Такие станки обычно имеют очень большую мощность. Длина реза при работе может достигать 1060 мм, а глубина . 420 мм. Двигатель у камнерезных станков располагается сверху. Конструктивно это оборудование схоже с традиционными циркулярными пилами и станками, предназначенными для резки дерева.

При выборе модели следует обращать внимание на такие параметры, как:

  • мощность оборудования;
  • размер диска пилы;
  • надежность крепежной системы.

От первых двух характеристик напрямую зависит производительность станка. В данном случае на выбор влияет в первую очередь то, какое количество плитки и из какого материала предполагается обрабатывать. Крепежная система станка, разумеется, должна быть максимально надежной.

Современные производители выпускают, в том числе и оборудование с расширенным функционалом. К таковому можно отнести, к примеру, станки немецкой компании Фубаг. Модели этой марки могут использоваться не только для резки плитки, но еще и для высверливания в ней отверстий.

Как выбрать диски

В том случае, если необходимо получить очень точный и чистый рез, следует использовать гладкие алмазные диски. Применение же сегментированных вариантов позволяет увеличить производительность при проведении работ. Но такие диски дают не слишком точный рез. Материал с различными включениями (гравий, галька, арматура) режут сплошными дисками с волнистой поверхностью.

Читайте также:  Какую выбрать мойку высокого давления: особенности выбора

Таким образом, при выборе станка следует обращать внимание в первую очередь на мощность двигателя, его расположение, а также размер диска пилы. От этих параметров будут зависеть производительность оборудования, качество, глубина и длина реза.

Камнерезные станки и их виды

Камень является уникальным строительным материалом, который человечество использовало ещё с древних времён. Сегодня в строительстве применяют другие, более современные материалы, однако камень, благодаря его фактуре поверхности, остался одним из самых популярных декоративных покрытий, очень прочным и необыкновенно привлекательным. Это настенные и напольные мозаики, облицовка фасадов зданий, статуэтки и многое другое. Однако, для изготовления, как строительных, так и интерьерных изделий из камня, которому свойственная высокая твёрдость, требуется специальное оборудование – камнерезный станок.

Камнерезный станок представляет собой станину с закреплённым на ней режущим инструментом, который приводится в движение электрическим или бензиновым двигателем, и позволяет качественно распиливать натуральный камень, керамогранит, бетон и другие сверхтвёрдые плиты. Электрическое оборудование требует наличия источника питания, зато не даёт выбросов отработанных газов. Бензиновые же двигатели обеспечивают автономность работы, однако применяются редко, так как необходимым условием является наличие просторного, хорошо проветриваемого помещения либо установка на улице. Чаще всего бензиновые машины имеют ручное управление, ими работают в труднодоступных местах непосредственно на объектах. В качестве режущего инструмента выступают алмазные диски разных диаметров и алмазные пилы.

В целом камнерезные станки делят на две большие группы: для прямой резки и резки под углом 45 градусов, для фигурной резки. Первая группа включает камнекольное, отрезное, калибровочное оборудование. Камнекольные станки участвуют в производстве брусчатки, которая идёт на мощение улиц, и декоративных осколков. Отрезные машины распиливают каменные глыбы на фрагменты разной величины. С помощью калибровочных станков выравнивают каменную поверхность, придают ей декоративный внешний вид. Предусмотренная на камнерезном станке функция резки под углом 45 градусов значительно облегчает трудозатраты и сокращает полное время обработки материала. Фигурная резка осуществляется на специальном оборудовании, которое относится ко второй группе, и позволяет придать изделию сложную художественную форму, выполнить некие узоры. Этот инструмент работает по гидроабразивной технологии, обеспечивая исключительное качество и точность резки.

Прежде чем купить камнерезный станок, необходимо определиться, какие именно задачи будут решаться с его помощью. Многофункциональное оборудование имеет более высокую цену, и если станку предстоит выполнять одну-две операции, его покупать нецелесообразно, для этого вполне подойдёт менее дорогая машина. Следующими критериями выбора выступают: соответствие реальной мощности оборудования заявленной в документации, гладкий и ровный стол без вмятин, наличие защиты, как режущей зоны, так и в плане включения станка с двух кнопок.

Прочая и полезная информация

Читайте также:

    Ничего не найдено.

Один Комментарий на ”Камнерезные станки и их виды”

Доброго всем времени суток. Есть свое ИП — изготавливаю памятники, надгробие таблички на заказ , с ТДК работаю давно, брал диски для камнерезки , по граниту, керамограниту и тд, станок камнерезный был еще советских времен. Заказывая диски разговорился с менеджером, посетовал, что часто ломается мой станочек да и точность резки оставляет желать лучшего. Мне посоветовали приобрести в ТДК новый . подобрали специально для моих целей сделали отличную скидку, в итоге производительность моей фирмы выросла в 2 , 2,5 раза, просто из-за смены оборудования, сейчас планирую расширение, буду заказывать еще пару таких станков. Очень благодарен вашей фирме и менеджерам, для вас реально клиент на первом месте и это радует, спасибо большое! Вы лучшие.

Камнерезный станок. Некоторые виды станков

Камнерезный станок, в работе которого предусмотрен свободный абразив, обладает рядом достоинств относительно оборудования с алмазными режущими инструментами.

Достоинства и недостатки пил со свободным абразивом

Прежде всего, они значительно дешевле, так как само полотно и абразивный компонент имеют невысокую стоимость в сравнении с алмазными режущими дисками. Вместе с тем такие станки можно спроектировать достаточно большими, что позволит распиливать громоздкие каменные блоки и плиты.

В то же время если пробовать обрабатывать такие глыбы алмазными дисками, то это повлечёт значительные дополнительные затраты. С другой стороны, в ситуациях, когда определяющим фактором является скорость выполнения работ, камнерезные станки со свободным абразивом уступают оборудованию, оснащённому алмазными дисками. Это обусловлено более медленной распилкой станками со свободным абразивом.

Виды камнерезного оборудования со свободным абразивом

В настоящее время на рынке представлен камнерезный станок со свободным абразивом, оснащённый тремя типами рабочего инструмента. Во-первых, это дисковое полотно. Во-вторых, существуют ленточные полотна. Также есть оборудование с проволочными полотнами. Станки, оснащённые ленточными полотнами, подразделяются на два вида. Есть такие, которые оборудованы рамными пилами с движением режущего инструмента вперёд и назад. Принцип действия станков похож на обычную ручную пилу. Кроме того, существует оборудование с ленточными пилами, оснащённое узким ленточным режущим инструментом, который движется вокруг роликов в вертикальном направлении.

Общие принципы работы

В камнерезных станках всех этих трёх типов смесь карбида кремния направляется к полотну или проволоке в форме суспензии. Она попадает в паз и, подхваченная движущимся режущим инструментом или проволокой, разрушает камень, постепенно углубляя распил до полного разделывания камня. В то же время уместно отметить, что пилы циркулярного типа обрабатывают каменные глыбы очень аккуратно. В результате распила такими станками получается плоская и гладкая поверхность материала, зачастую более высокого качества, чем после обработки алмазным диском. После обработки камня ленточными пилами часто остаются волнистые неровные плоскости. Результат работы таких станков зависит от ширины полотна.

Волнистая поверхность получается и после распила камня ножовочной пилой. Вместе с тем, если режущий инструмент достаточно длинный, поверхность камня получится гладкой и ровной. Самые некачественные плоскости обработанного материала оставляют проволочные станки. Это связано с постоянным отклонением проволоки после любого незначительного бокового движения агрегата, приводящего режущий элемент в поступательно-возвратное движение.

Станок с прямым полотном и свободным абразивом

Такой камнерезный станок изготовить значительно проще, чем дисковый. К тому же после работы остаётся значительно меньше грязи. При такой конструкции практически отсутствуют ограничения на размеры режущего инструмента. Существуют даже любители, который изготавливают камнерезный станок своими руками с использованием в его конструкции полотна длиной 180 сантиметров и шириной примерно 150 миллиметров. Следует учитывать, что тонкое полотно сильно вибрирует, поэтому его рекомендуется укрепить продольными рейками из древесины. Поэтому при изготовлении такого оборудования собственными усилиями понадобится подробный чертёж камнерезного станка. В пилах малого размера режущий инструмент фиксируется подставкой, похожей на козлы, которые ранее использовались повсеместно при распилке дров.

В конструкции небольших пил используется полотно толщиной 0,8-1 мм. Такой режущий инструмент изготавливается из мягкой стали, а вот для более крупных устройств из соображений придания жёсткости требуется более толстый металлический лист. Необходимо обеспечить непрерывное поступление воды и абразивного порошка в зону осуществления распила камня. Абразивный состав, постепенно режущий материал, подхватывается металлом пилящего инструмента. А капли воды, попадающие сверху вниз на порошок, создают условия для постоянного и равномерно распределённого поступления смеси в зону проведения распила через специальную изготовленную из пластилина ванночку. При осуществлении работ с использованием свободного абразива применяются смеси номер 100 и 220. Многие изготавливают собственными руками камнерезные станки. Инструкции специалистов и опытных конструкторов при этом будут весьма кстати.

Проволочный станок

Наибольшее распространение такой камнерезный станок получил в Китае. С их помощью разрезаются массивные глыбы жадеита на мелкие и комфортные для дальнейшей работы куски материала. При использовании такого оборудования практически отсутствуют ограничения относительно размера камня, которые можно разрезать этим станком.

Единственным, что ограничивает эти габариты, являются параметры дуги, на которую устанавливается режущая проволока. Этот элемент оборудования должен обладать достаточно большими размерами, что позволяет целиком охватить камень.

Существует два типа проволочного станка. В первом варианте используется дуга, во втором – ролики. При дуговом способе распила режущий элемент натягивается между концами дуги, изготовленной из древесины, а в роликовом типе она перематывается с одной кассеты на другую. При этом направление вращение бобин меняется после совершения одной полной перемотки.

Камнерезный станок

Камнерезный станок предназначен для обработки строительных и отделочных материалов, в соответствии со стандартами современного ремонта. Несложный принцип действия, мощность и ремонтопригодность формируют потенциал, которого нет ни у одного ручного инструмента в базовой комплектации:

Много кто при раскрое рассчитывает на возможности угловой шлифмашинки. Это приемлемый вариант, если задействован диск не менее 180 мм в диаметре и нет необходимости в исключительной точности процесса. Облицовочные материалы – керамогранит, кирпич и элементы из натурального камня в случае разрезания ручным электроинструментом, не имеют должной точности ни на плоскости, ни по ребру. Их приходится дорабатывать, вышлифовывать и только затем полировать. Тогда как после камнерезного станка, в некоторых случаях даже шлифование не потребуется.

Читайте также:  Как выбрать болгарку бытовую и профессиональную. Виды болгарок.

Мнения о том, что не стоит покупать компактный станок под разовые задачи бытового ремонта, считаю откровенно дилетантскими – ваша углошлифмашинка сможет сделать чистый запил плитки под углом 45° только после серьёзной доработки. Расходы на которую вполне могут совпасть со стоимостью не самых худших станков.

Выбор технических характеристик станка

При выборе камнерезного или плиткорезного электрического станка обязательно следует учитывать такие характеристики, как глубина реза на разных материалах и максимально допустимая длина обрабатываемого элемента. Лучше всего приобретать модель с небольшим запасом по эти двум параметрам.

Определяющими характеристиками также являются: Мощность двигателя. Для резки тонкого и достаточно мягкого материала обычно используются модели на 1,5 кВт. Толстую твердую плитку лучше обрабатывать на станке мощностью в 2,2 кВт. Для резки гранита и других твердых материалов используются дорогостоящие камнерезные станки, зачастую работающие даже от сети в 380 В.

Место расположения двигателя. Оборудование с нижним приводом обычно более компактно и используется для обработки легкой плитки из довольно-таки мягких материалов. Размер обрезаемых элементов при этом может быть любым. Станки с двигателем, расположенным вверху, называют рельсовыми . Используют их для резки массивной плитки. В этом случае двигатель перемещается на каретке по специальным штангам.

Вертикальный его ход при этом составляет около 5.6 см, что вполне достаточно для качественной резки даже толстой плитки. Длина реза на станках с верхним расположением двигателя может достигать 1430 мм. Принцип организации системы охлаждения дисков, в которую входят поддон (может иметь разные размеры) и насос.

При выборе модели следует обращать внимание на такие параметры, как:

размер диска пилы;

надежность крепежной системы.

От первых двух характеристик напрямую зависит производительность станка. В данном случае на выбор влияет в первую очередь то, какое количество плитки и из какого материала предполагается обрабатывать. Крепежная система станка, разумеется, должна быть максимально надежной.

Компоновка станка

Современный станок для резки камня является высокотехнологичным инструментом, осуществляющим резку твердых материалов с очень высокой точностью, которая доходит до того, что при стыковке резаных фрагментов камня место соединения практически незаметно. Достигаются такие высокие показатели работы инструмента благодаря жесткой конструкции станка. Типичный камнерез состоит всего из четырех-пяти основных частей.

Рама. Именно от нее, а вернее от ее жесткости, в большинстве случаев зависит точность станка – ее обеспечивает жесткая рама, и на этот момент нужно обязательно обращать внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки природного камня? Ее нужно просто попробовать, если при сильном нажиме рукой на направляющие или другие части рамы вы не обнаружите никаких прогибов, то такой станок смело можно приобретать.

Двигатель. Или, как его еще называют, привод станка – в большинстве случаев это электродвигатель, рассчитанный на работу от напряжения 220 или 380V. Выбирая станок, очень важно обратить внимание на мощность привода. Здесь все достаточно просто – чем мощнее двигатель установлен на камнерез, тем эффективнее, а главное, большего размера можно будет резать камень.

Существует два варианта установки привода на таких станках – в одном случае он монтируется под станиной, а в другом над ней, на специальных направляющих. В первой ситуации двигатель и режущий инструмент остается неподвижным, камень придется надвигать на диск, а во втором случае дела обстоят с точностью до наоборот. Считается, что камнерез с подвижным приводом и режущей головкой является более безопасным в работе.

Трансмиссия. Это передача вращательного движения двигателя к режущему диску. Полноценная трансмиссия имеется только у станков с нижним неподвижно установленным приводом – в большинстве случаев это ременная передача, но если говорить о действительно высокоточном оборудовании, то это могут быть цепи набор шестерен, повышающих мощность и скорость режущего инструмента.

Режущая головка, или, как ее называют производители, рез – это вал, на который передается движение привода. Он оборудован зажимной гайкой для установки диска – принцип крепления аналогичен болгарке. Кстати, на основе болгарки собрано достаточно много станков для резки камня. Можно даже сказать больше – в продаже имеются специальные приспособления, на которые устанавливается обычная болгарка и в результате получается простенький станок для резки камня.

Привода главного движения в станке

Электродвигатели, которыми оснащают станки, нужны для осуществления привода на режущий инструмент. Они бывают разные по мощности и в основном рассчитаны на 220В и 380В. Разумеется, повышенное потребление обеспечивает большую мощность и позволяют использовать диски большего диаметра. Если модель с верхним приводом, то двигатель крепится к верху конструкции на специальный рельс и является подвижным элементом. Если привод нижний, двигатель цепляют непосредственно к раме. В первом случае камень подаётся к станине, во втором – сам режущий инструмент перемещают к камню.

Направляющие станка

Камень на распиловку подается по скользящему суппорту в ручную, либо механически с использованием винтовой подачи. Во втором случае это происходит плавне и медленнее. А при наличии (у некоторых моделей) муфты сцепления можно не только регулировать скорость резки, но и предотвратить воз можность заклинивание диска в камне.

Шпиндельные узлы станка

Средняя скорость пиления – 5 мм/мин. Меняется она в зависимости от мягкости или твердости материала. От вида камня зависит и то, какой толщины будет использоваться диск. Причем, для точности распиловки очень важно, чтобы соблюдалось соответствие размеров диска, вала и фланцев, с помощью которых режущий элемент крепится на вал. Например, 100-112-миллиметровый диск лучше устанавливать на вал диаметром 12-15 мм закрепляя диск фланцами диаметром 75 мм.

Кстати, обратите внимание, какими подшипниками снабжается вал пилы. Наиболее долговечные – шариковые. Хуже, если используются подшипники скольжения. С ними камнерез быстро теряет точность в работе. А самый лучший вариант – подшипники, не нуждающиеся в смазке. Они имеют заводские сальники, обеспечивающие постоянную пропитку маслом.

Особое внимание необходимо обратить на конечный этап распиловки. При сужении поперечного сечения камня уменьшается сопротивление и может произойти отламывание материала. Именно поэтому станки с возможностью регулировки скорости вращения диска наиболее удобны.

Приводы подач станка

В принципе, современный станок для обработки камня может иметь другие части – довольно часто их оснащают системой автоматической подачи режущего диска или, как в случае с нижнеприводными станками, камня. Штука очень удобная, а главное безопасная – такой станок-автомат в процессе резания не требует вмешательства человека. Вы просто настраиваете необходимые параметры реза и нажимаете кнопку пуск – дальше станок делает все самостоятельно.

Несущая система станка

Несущими элементами станка являются в основном корпусные элементы, такие как станина и корпуса шпиндельных узлов. Чаще всего элементы несущей системы являются литыми из чугуна, являясь виброгасителями. Это способствует тому, что станку проще переносить вибрационные нагрузки, которые порой оказывают значительное влияние на работу станка в целом. Чем тяжелее станок- тем меньше вибрация. Вибрационное воздействие неизбежно, но пренебрежение методам её снижения может привезти к деформации или выходу станка из строя.

Типичные представители

МОДЕЛЬ

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ

Профессиональные камнерезные станки

1. Elitech СК 350/90Р

Иногда конструктивные недоработки выражаются в уходе диска в сторону до 5 мм на предельной длине заготовки.

Система настроек позволяет осуществлять параллельный и диагональный рез при любом фиксированном положении пильного элемента.

2. Helmut ST350-800

Самая простая система изменения угла наклона.

Мощность и глубина реза позволяют за один проход разрезать не только облицовочную плитку, но и со стандартный кирпич.

3. HUSQVARNA TS 300 E

Выполняет продольный рез плитки 695х695мм, диагональный 400х400мм

Подходит для обработки строительных и отделочных материалов из искусственного и натурального камня.

4. CGW 1-25-1 Compact

Самый лёгкий в своём классе, что не критично при резке керамической облицовочной плитки, но может повлиять на качество реза тяжёлых элементов. В базовой комплектации не поставляется диск.

Незначительный вес и достаточная мощность позволяет использовать оборудование на раскрое композитных отделочных материалов и облицовки из натурального камня.

5. RUBI DX-250 1400

Максимальный угол наклона диска — 60 0 . Для обработки углов 0 0 и 45 0 предусмотрена дополнительная механическая блокировка положения режущего узла.

Художественные мастерские по камню, общестроительные и отделочные работы, на которых обрабатываются крупногабаритные заготовки.

Добавить комментарий